锻件质量问题的审查是一项非常复杂、广泛的工作，可以按照缺陷原因、缺陷责任、缺陷部位进行描述，因此有必要对其进行分类。

(1)根据产生缺陷的工艺或生产过程，有材料制备过程质量缺陷、锻造过程质量缺陷和热处理过程质量缺陷。

1) 原材料造成的缺陷。 (1)原材料造成的锻件缺陷：裂纹、裂纹、缩孔、疏松、杂质、偏析、结疤、气泡、夹渣、砂眼、折叠、划伤、非金属夹杂物、白点等缺陷； (2)锻造时因原材料缺陷造成的纵向或横向裂纹、夹层等缺陷； （三）原料化学成分存在问题。

2）冲裁造成的缺陷有：端面粗糙、端面倾斜及长度不足、端部裂纹、端部毛刺、夹层等。

3）加热引起的缺陷有裂纹、氧化脱碳、过热、过烧和加热不均匀等。

4) 缺陷锻造包括裂纹、折叠、端面凹坑、尺寸形状不足、表面缺陷等。

5) 加工后冷却、热处理引起的缺陷锻造包括：裂纹、白点、变形、硬度不均或晶粒粗大等。

（二）按缺陷责任划分

1）与锻造工艺和工装设计相关的质量——设计质量（锻件设计的合理性）。投入生产前，工程技术人员将产品图纸转化为锻造图纸、制定工艺方案、设计工装并调试生产。所有生产技术准备就绪后，即可转入正式生产。其中，工艺和工装的设计质量以及工装的调试质量直接影响锻件质量。

2）与锻造管理有关的质量——管理质量。锻造设备不良、工艺连接问题造成的质量缺陷。锻件生产过程中的每个环节都可能影响锻件质量因素。因此，必须对从原材料的选择到锻后热处理的各个生产环节进行控制，以保证生产质量和产品质量。

3）与锻造制造工艺有关的质量——制造质量。因操作不合格或操作人员责任心薄弱而造成的锻件质量缺陷。

4) 质量相关锻件检验过程——检验质量。检验人员要严格、细致地检验，防止漏检。

(3)根据缺陷发生的部位，有外部缺陷、内部缺陷和表面缺陷。

1）尺寸、重量偏差： （1）在保证锻件能加工成合格零件的前提下，切削余量应尽可能小； (2)尺寸、形位精度，是指锻件的外形尺寸和形位允许偏差；重量偏差。

2）内在质量：对热处理后锻件的金相组织、强度或硬度的要求（虽然有些锻件不经过热处理，但也有内在质量要求），以及对其他潜在质量缺陷的规定。

3）表面质量：指锻件的表面缺陷、表面清理质量和防锈处理情况。

出自：168锻造