Новини галузі
-
Основні недоліки води як гартового охолоджувача для поковок ？
1) на діаграмі ізотермічного перетворення аустеніту типової області, тобто близько 500-600 ℃, вода на стадії парової плівки, швидкість охолодження недостатньо висока, часто викликає нерівномірне охолодження та недостатню швидкість охолодження поковок та утворення "м'яка точка". У мартенситному трансф...Читати далі -
Яке болтове з'єднання використовує фланець з нержавіючої сталі?
Клієнти часто запитують: фланцеве з'єднання з нержавіючої сталі чи вибрати болти з нержавіючої сталі? Тепер я напишу те, що я навчився поділитися з вами: Матеріал не має нічого спільного з матеріалом фланцевих болтів, відповідно до європейської системи HG20613-97 "фланець сталевої труби з кріпленнями (...Читати далі -
Як правильно використовувати приварний фланець
Фланці Зі швидким розвитком будівництва трубопроводів міністра закордонних справ країни, випробування тиску трубопроводу стало важливою ланкою, до і після випробування тиском, необхідно пройти лінію розгортки кульки для кожної ділянки трубопроводу, кількість разів, як правило, становить 4 ~ 5. Особливо...Читати далі -
Застосування прогартуваності та загартовуваності поковок
Загартовуваність і загартовуваність - це показники ефективності, які характеризують гартувальну здатність поковок, а також вони є важливою основою для вибору та використання матеріалів. Загартованість - це максимальна твердість, яку може досягти поковка в ідеальних умовах. Основний фактор, що визначає...Читати далі -
Спосіб підвищення пластичності кування та зниження опору деформації
Для того, щоб полегшити формування потоку металевої заготовки, зменшити опір деформації та заощадити енергію обладнання, у процесі кування, як правило, застосовуються наступні методи: 1) Зрозумійте характеристики матеріалу поковок і виберіть розумну температуру деформації, швидкість і de. ..Читати далі -
Фланець стандартний
Стандарт фланців: національний стандарт GB/T9115-2000, СТАНДАРТ Міністерства техніки JB82-94, стандарт Міністерства хімічної промисловості HG20595-97HG20617-97, стандарт Міністерства електроенергетики GD0508 ~ 0509, американський стандарт ASME/ANSI B16.5, японський стандарт JIS/KS (5K, 10K, 16K, 20K), німецький стандарт...Читати далі -
Назвіть способи очищення ковки
Очищення поковок — це процес усунення поверхневих дефектів поковок механічним або хімічним способом. Для поліпшення якості поверхні поковок, поліпшення умов різання поковок і запобігання збільшенню дефектів поверхні необхідна чистка заготовок і поковок ...Читати далі -
Дефекти та засоби боротьби з великими поковками: нерівномірна мікроструктура та властивості
Великі поковки через їх великий розмір, багато процесів, тривалий цикл, нерівномірність процесу та багато нестабільних факторів часто спричиняють серйозну неоднорідність мікроструктури, тому вони не можуть пройти випробування механічних властивостей, металографічний контроль та неруйнівна дефектоскопія...Читати далі -
Дефекти та засоби боротьби з великими поковками: Тріщини кування
У великому куванні, коли якість сировини є поганою або процес кування відбувається не в потрібний час, часто легко виникають тріщини кування. Нижче наведено кілька випадків тріщин при куванні, спричинених поганим матеріалом. (1) Тріщини при куванні, спричинені дефектами зливків. Більшість дефектів зливків м...Читати далі -
Процес кування кільцевих поковок
Кільцеві поковки в даний час широко використовуються в промисловості. Процес кування кільцевих поковок також складається з чотирьох частин. Нижче в основному розповім вам про певний процес кування кілець, сподіваюся, ви зможете навчитися. Процес кування кільцевих поковок в основному складається з наступних етапів: Пірс ...Читати далі -
Основний процес кування
Процес кування поковок в основному виглядає наступним чином: підготовка зливків або заготовка - перевірка зливків (заготовок) - нагрівання - кування - охолодження - проміжна перевірка - термічна обробка - очищення - остаточна перевірка після кування. 1. злиток в основному використовується для виробництва середніх ...Читати далі -
Вплив різних металів на властивості і ковкість сталі
Метали термопластичні і піддаються пресуванню при нагріванні (для різних металів потрібна різна температура). Це називається пластичністю. Ковкість — здатність металевого матеріалу змінювати форму без утворення тріщин під час роботи під тиском. Він включає в себе вміння виконувати молотове кування, прокатку...Читати далі
