Новини галузі
-
На що слід звернути увагу при дослідженні штамповок перед термообробкою?
Перевірка перед термічною обробкою розчину є попередньою процедурою перевірки якості поверхні готового виробу та розмірів відповідно до технічних умов, креслення штампу та технологічної карти після завершення процесу формування кування. Спеціальна перевірка повинна звернути увагу...Читати далі -
Як знайти труднощі обробки фланця з нержавіючої сталі
Перш за все, перед тим як вибрати свердло, подивіться на труднощі обробки фланців з нержавіючої сталі. З'ясувати труднощі можна дуже точно, дуже швидко знайти застосування дрилі. Які труднощі виникають при обробці фланців з нержавіючої сталі? Липкий ніж: пр...Читати далі -
Що таке процес кування?
1. Ізотермічне кування полягає у підтримці постійної температури заготовки протягом усього процесу формування. Ізотермічне кування використовується для використання високої пластичності певних металів при постійній температурі або для отримання специфічних структур і властивостей. Для ізотермічного кування потрібна форма...Читати далі -
Основні недоліки води як гартового охолоджувача для поковок ？
1) на діаграмі ізотермічного перетворення аустеніту типової області, тобто близько 500-600 ℃, вода на стадії парової плівки, швидкість охолодження недостатньо висока, часто викликає нерівномірне охолодження та недостатню швидкість охолодження поковок та утворення "м'яка точка". У мартенситному трансф...Читати далі -
Яке болтове з'єднання використовується для фланця з нержавіючої сталі?
Клієнти часто запитують: фланцеве з'єднання з нержавіючої сталі чи вибрати болти з нержавіючої сталі? Тепер я напишу те, що я навчився поділитися з вами: Матеріал не має нічого спільного з матеріалом фланцевих болтів, відповідно до європейської системи HG20613-97 "фланець сталевої труби з кріпленнями (...Читати далі -
Як правильно використовувати приварний фланець
Фланці Зі швидким розвитком будівництва трубопроводів міністра закордонних справ країни, випробування тиску трубопроводу стало важливою ланкою, до і після випробування тиском, необхідно пройти лінію розгортки кульки для кожної ділянки трубопроводу, кількість разів, як правило, становить 4 ~ 5. Особливо...Читати далі -
Застосування прогартуваності та загартовуваності поковок
Загартовуваність і загартовуваність - це показники ефективності, які характеризують гартувальну здатність поковок, а також вони є важливою основою для вибору та використання матеріалів. Загартованість - це максимальна твердість, яку може досягти поковка в ідеальних умовах. Основний фактор, що визначає...Читати далі -
Спосіб підвищення пластичності кування та зниження опору деформації
Для того, щоб полегшити формування потоку металевої заготовки, зменшити опір деформації та заощадити енергію обладнання, у процесі кування, як правило, застосовуються наступні методи: 1) Зрозумійте характеристики матеріалу поковок і виберіть розумну температуру деформації, швидкість і de. ..Читати далі -
Фланець стандартний
Стандарт фланця: національний стандарт GB/T9115-2000, СТАНДАРТ Міністерства машинобудування JB82-94, стандарт Міністерства хімічної промисловості HG20595-97HG20617-97, стандарт Міністерства електроенергетики GD0508 ~ 0509, американський стандарт ASME/ANSI B16.5, японський стандарт JIS/KS (5K, 10K, 16K, 20K), німецький стандарт...Читати далі -
Назвіть способи очищення ковки
Очищення поковок — це процес усунення поверхневих дефектів поковок механічним або хімічним способом. Для поліпшення якості поверхні поковок, поліпшення умов різання поковок і запобігання збільшенню дефектів поверхні необхідно зачистити заготовку і поковки ...Читати далі -
Дефекти та засоби боротьби з великими поковками: нерівномірна мікроструктура та властивості
Великі поковки через їх великий розмір, багато процесів, тривалий цикл, нерівномірність процесу та багато нестабільних факторів часто спричиняють серйозну неоднорідність мікроструктури, тому вони не можуть пройти випробування механічних властивостей, металографічний контроль та неруйнівна дефектоскопія...Читати далі -
Дефекти та засоби боротьби з великими поковками: Тріщини кування
У великому куванні, коли якість сировини є поганою або процес кування відбувається не в потрібний час, часто легко виникають тріщини кування. Нижче наведено кілька випадків тріщин при куванні, спричинених поганим матеріалом. (1) Тріщини при куванні, спричинені дефектами зливків. Більшість дефектів зливків м...Читати далі
