1. Ізотермічне куванняполягає в підтримці постійної температури заготовки протягом усього процесу формування.Ізотермічне куваннявикористовується для використання високої пластичності певних металів при постійній температурі або для отримання специфічних структур і властивостей. Ізотермічне кування вимагає, щоб прес-форма та заготовка підтримувалися при постійній температурі разом, що вимагає високих витрат і використовується лише для спеціальних процесів кування та пресування, таких як надпластичне формування.

2. Куванняможе змінити структуру металу та покращити характеристики металу. післягаряче куваннязлиток, вихідний литий стан пухкого, пори, мікротріщини ущільнюється або зварюється; Оригінальний дендритний кристал розбивається, щоб зробити зерно дрібним. У той же час змініть оригінальну сегрегацію карбіду та нерівномірний розподіл, щоб організація була рівномірною, щоб отримати внутрішню щільність, рівномірність, тонкість, хорошу комплексну продуктивність, надійне використання поковок. післягаряче куваннядеформація, метал має волокнисту структуру; Після деформації холодного кування металеві кристали демонструють порядок.

3.куванняполягає в тому, щоб змусити металопластик розтікатися і надати бажаної форми заготовки. Об’єм металу не змінюється після пластичного течії під дією зовнішньої сили, і метал завжди тече до частини найменшого опору. У виробництві форма заготовки часто контролюється відповідно до цих законів, і реалізується деформація висадки, розгортання, згинання та глибокої витяжки.

4.вкування заготовкирозмір точний, що сприяє організації масового виробництва.Штамповка, екструзія, штампування та інші застосування розміру прес-форми є точним і стабільним. Для організації спеціалізованого масового виробництва або масового виробництва можна використовувати високоефективне ковальське обладнання та автоматичну ковальську лінію.

5.Процес виробництвакуваннявключає штампування, нагрівання та попередню обробку кувальної заготовки перед формуванням; Термічна обробка, очищення, калібрування та перевірка заготовки після формування. Зазвичай кувальне обладнання має ковальський молот, гідравлічний прес і механічний прес. Ковальський молот має велику швидкість удару, що сприяє пластичному плину металу, але він буде виробляти вібрацію; Гідравлічний прес використовує статичне кування, вигідний для кування через метал і організації поліпшення, робота стабільна, але продуктивність низька; Механічний прес має фіксований хід, який легко реалізувати механізацією та автоматизацією.

У майбутньому,технологія куванняпокращить внутрішню якістькування деталей, розвивати акуратністькуванняі технології точного штампування, розробковальське обладнанняіковальське виробництволінія з більш високою продуктивністю та ступенем автоматизації, розвиватигнучка ковкаформування системи, і розробляти новіковальні матеріалиіковальська обробкаметоди. Для поліпшення внутрішньої якостіпоковки, головним чином для покращення їх механічних властивостей (міцності, пластичності, в’язкості, міцності на втому) та надійності. Це вимагає кращого застосування теорії пластичного деформування металу; Застосовувати матеріали кращої якості; Правильний передкувальний нагрів і термообробка кування; Більш ретельний і розширений неруйнівний контроль поковок.