1. Ізотермічна куванняполягає у збереженні температури заготовки постійною протягом усього процесу формування.Ізотермічна куваннявикористовується для використання високої пластичності певних металів при постійній температурі або для отримання конкретних структур та властивостей. Ізотермальна кування вимагає, щоб цвіль і заготовка зберігалася при постійній температурі разом, що вимагає високої вартості і використовується лише для спеціальних процесів кування та пресування, таких як суперпластичне утворення.

2. Куванняможе змінити металеву структуру та покращити продуктивність металу. ПісляГаряче куванняЗлитка, оригінальний стані липучого, пори, мікро тріщини ущільнюється або зварюється; Оригінальний дендритний кристал зламаний, щоб зробити зерно добре. У той же час змініть оригінальну сегрегацію карбіду та нерівномірне розподіл, щоб організація була рівномірною, щоб отримати внутрішню щільну, рівномірну, прекрасну, хорошу всебічну ефективність, надійне використання пологів. ПісляГаряче куваннядеформація, метал - це волокниста структура; Після холодної деформації кування, металеві кристали показують порядок.

3.куванняполягає в тому, щоб зробити металевий пластиковий потік і виготовлений у потрібну форму заготовки. Об'єм металу не змінюється після пластикового потоку зовнішньою силою, а метал завжди тече до частини найменшого опору. У виробництві форма заготовки часто контролюється відповідно до цих законів, і реалізована деформація розладу малювання, розмивання, згинання та глибокого малювання.

4.зкування заготовкиРозмір точний, сприятливий для організації масового виробництва.Гріть кування, екструзія, штампування та інші застосування розміру формування форми є точними та стабільними. Високоефективна куванням та автоматична лінія виробництва кування може бути використана для організації спеціалізованого масового виробництва або масового виробництва.

5.Процес виробництвакуванняВключає спалах, нагрівання та попередня обробка кування порожню перед формуванням; Термічна обробка, очищення, калібрування та перевірка заготовки після формування. Зазвичай використовується куванням, має кування молот, гідравлічний прес та механічний прес. Кування молотка має велику швидкість удару, яка сприяє металевому пластиковому потоку, але він призведе до вібрації; Гідравлічна преса використовує статичну кування, вигідна для кування через метал та організацію вдосконалення, робота стабільна, але продуктивність низька; Механічний прес має фіксований хід, що легко реалізувати механізацію та автоматизацію.

В майбутньомуТехнологія куванняпокращить внутрішню якістькування деталей, розвивати точністькуванняі технології точного штампування, розробитиФормування обладнанняіВиробництво куванняВиконайте з більш високою ступенем продуктивності та автоматизації, розробитигнучка куванняСистема формування та розробка новихкування матеріалівікування на обробкуметоди. Для поліпшення внутрішньої якостіпоробка, в основному покращити їх механічні властивості (міцність, пластичність, міцність, міцність на втому) та надійність. Це вимагає кращого застосування теорії деформацій металевої пластики; Застосовувати внутрішньо кращі якісні матеріали; Правильне попереднє нагрівання та кування термічної обробки; Більш суворі та широке неруйнівне тестування пологів.