Тертя вкуванняце тертя між двома металами різного складу і властивостей (сплави), між м’яким металом (заготовка) і твердим металом (штамп). У разі відсутності змащення відбувається контактне тертя двох видів металевої поверхні оксидної плівки; В умовах змащування контактне тертя між оксидною плівкою на двох металевих поверхнях і мастильним середовищем відповідно, а також тертя між поверхнею внутрішнього шару заготовки, яка ще не окислена і має велику силу адсорбції, а тертя між мастильним середовищем і поверхнею матриці і фактична площа тертя (контакту) зростає.

Завдяки характеристикам тертя між заготовкою та контактною поверхнею матриці впроцес кування, будуть отримані такі результати:
(1) Сила деформації збільшується на 10% через тертя, відповідно зростає витрата енергії;
(2) тертя призводить до нерівномірної деформації поковок, так що структура внутрішнього зерна та продуктивність не є однорідними, а якість поверхні знижується;
(3) тертя призводить до зменшення геометричної форми та точності розмірів поковок, що призводить до браку поковок, коли поковки серйозно незаповнені;
4) тертя призводить до посиленого зносу матриці та скорочує її ресурс;
(5) Збільшення локального опору тертя порожнини може змусити порожнину, яку важко заповнити, плавно заповнити метал і зменшити відсоток браку.
Можна помітити, що тертя — це палиця з двома кінцямиковальське виробництво, який має як переваги, так і недоліки. Тому тертя в процесі кування необхідно суворо контролювати, щоб забезпечити нормальний процес кування.