Заводське джерело: сталевий металевий фланець – ковані стрижні – DHDZ
Заводське джерело Сталевий металевий фланець - Ковані стрижні - DHDZ Деталі:
ВІДЧИНЕНОШтамповкаВиробник в Китаї
Ковані бруски
Зазвичай використовуваний матеріал: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12
ПРОФІЛІ КОВАНІ
Круглі, квадратні, плоскі та шестигранні. All Metals має можливості кування для виробництва прутків із наступних типів сплавів:
● Легована сталь
● Вуглецева сталь
● Нержавіюча сталь
МОЖЛИВОСТІ КОВАНОЇ БАРКИ
СПЛАВ
МАКСИМАЛЬНА ШИРИНА
МАКСИМАЛЬНА ВАГА
Карбон, сплав
1500 мм
26000 кг
Нержавіюча сталь
800 мм
20000 кг
МОЖЛИВОСТІ КОВАНОЇ БАРКИ
Максимальна довжина кованих круглих і шестигранних прутків становить 5000 мм, максимальна вага - 20000 кг.
Максимальна довжина і ширина плоских і квадратних брусків становить 1500 мм, а максимальна вага - 26000 кг.
Кований пруток або катаний пруток виготовляють, беручи злиток і коваючи його до необхідного розміру за допомогою, як правило, двох протилежних плоских штампів. Ковані метали, як правило, міцніші, міцніші та довговічніші, ніж литі форми або оброблені деталі. Ви можете отримати ковану зернисту структуру на всіх ділянках поковок, підвищуючи здатність деталей витримувати деформацію та зношування.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., як зареєстрований ISO сертифікований виробник поковок, гарантує, що поковки та/або стрижні є однорідними за якістю та не мають аномалій, які негативно впливають на механічні властивості або властивості обробки матеріалу.
Справа:
Марка сталі EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Структура мартенситна
Хімічний склад % сталі X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | макс. 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | макс. 0,025 | макс. 0,015 | 11 - 12,5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Додатки
Електростанції, Машинобудування, Виробництво електроенергії.
Компоненти для трубопроводів, парових котлів і турбін.
Форма поставки
Круглий пруток, катані кільця, бурові круглі прутки, кований пруток X22CrMoV12-1
Розмір: φ58x 536L мм.
Кування (гаряча робота) практика
Матеріали завантажуються в піч і нагріваються. Коли температура досягне 1100 ℃, метал буде куватись. Це відноситься до будь-якого механічного процесу, який формує метал за допомогою одного або кількох штампів, наприклад, відкритого/закритого штампування, екструзії, прокатки тощо. Під час цього процесу температура металу падає. Коли вона знизиться до 850 ℃, метал знову нагріється. Потім повторіть гарячу роботу при цій високій температурі (1100 ℃). Мінімальне співвідношення для співвідношення гарячої обробки від зливка до заготовки становить 3 до 1.
Процедура термічної обробки
Завантажте оброблений матеріал для попередньої термічної обробки в піч для термічної обробки. Нагрійте до температури 900 ℃. Витримати при температурі 6 годин 5 хвилин. Загартування в маслі та загартування при 640 ℃. Потім повітряне охолодження.
Механічні властивості кованого бруска X22CrMoV12-1 (1.4923).
Rm - міцність на розрив (МПа) (+QT) | 890 |
Rp0,20,2% міцність (МПа) (+QT) | 769 |
KV - Енергія удару (Дж) (+QT) | -60° 139 |
A - Хв. подовження при розриві (%) (+QT) | 21 |
Твердість за Брінеллем (HBW): (+A) | 298 |
Будь-які марки матеріалів, крім вищевказаних, можуть бути підроблені відповідно до вимог замовника.
Зображення деталей продукту:
Посібник із відповідного продукту:
Наше вдосконалення залежить від складних пристроїв, надзвичайних талантів і багаторазово зміцнених технологічних сил для заводу джерела сталевих металевих фланців - кованих стрижнів - DHDZ. Продукт поставлятиметься в усьому світі, наприклад: Кенія, Карачі, Роман, з метою «нульовий дефект». Турбота про навколишнє середовище та соціальну віддачу, піклування про соціальну відповідальність співробітників як власний обов'язок. Ми вітаємо друзів з усього світу, щоб відвідати нас і допомогти нам, щоб ми могли разом досягти цілі, яка виграє.
У Китаї ми купували багато разів, цього разу найуспішніший і найбільш задовільний, щирий і надійний китайський виробник! Сьюзен із Севільї - 2018.08.12 12:27