Заводське джерело Forged Round Bar Stockist - Forged Cylinders – DHDZ

Короткий опис:


Деталі продукту

Теги товарів

Пов'язане відео

Відгук (2)

Ми дотримуємося основного принципу «спочатку якість, перш за все послуги, постійне вдосконалення та інновації для задоволення клієнтів» для вашого керівництва та «нуль дефектів, нуль скарг» як ціль якості. Щоб вдосконалити нашу компанію, ми надаємо товари, використовуючи хорошу високу якість за розумною продажною ціноюКування прокатного кільця, Кування диска, Фланець діафрагми, Будь ласка, надішліть нам свої специфікації та вимоги або зв’яжіться з нами з будь-якими запитаннями чи запитами, які у вас можуть виникнути.
Заводське джерело Forged Round Bar Stockist - Forged Cylinders – DHDZ Деталі:

Відкритий виробник поковок у Китаї

КОВАНИЙ ЦИЛІНДР

ковані-циліндр

Макс. OD Макс. Довжина Макс. вага
4000 мм 10 000 мм 30 тонн

DHDZ виробляє безшовні ковані товстостінні порожнисті циліндри та гільзи в різноманітних індивідуальних конфігураціях відповідно до вимог замовника. Завдяки довговічності, міцності та стійкості до корозії безшовні ковані пустоті ідеально підходять для застосування в умовах високого навантаження та суворих умов. Порожнини можуть виготовлятися не тільки прямої циліндричної форми, але й з необмеженими варіаціями зовнішнього та внутрішнього діаметрів, включаючи конуси.

Крім того, DHDZ пропонує всю подальшу обробку, включаючи термічну обробку, механічну обробку та механічне та неруйнівне випробування, за запитом. Зв’яжіться з нами сьогодні та надайте свої точні характеристики, наша команда працюватиме з вами, щоб отримати вигоду від наших можливостей, щоб мінімізувати матеріальні відходи та зменшити неефективність процесу.

Зазвичай використовуваний матеріал: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., як зареєстрований ISO сертифікований виробник поковок, гарантує, що поковки та/або прутки є однорідними за якістю та не мають аномалій, які негативно впливають на механічні властивості або властивості обробки матеріалу.

Корпус: легована сталь AISI 4130 (UNS G41300)

Фізичні властивості

Властивості Метрика Імперіал
Щільність 7,85 г/см3 0,284 фунт/дюйм³
Температура плавлення 1432°C 2610°F

Відповідні специфікації та еквіваленти з легованої сталі AISI 4130

AISI 4130

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Mo

0,280 – 0,330

0,40 – 0,60

0,15 – 0,30

0,030 макс

0,040 макс

0,80-1,10

0,15-0,25

0,25

макс

0,35

макс

0,15-0,25


ASTM A29/A29M

DIN17350

JIS G4404

GB/T 1229

ISO 683/18

AISI 4130/G41300

1.7218/25CrMo4

SMN 420

25CrMo4

25CrMo4

Додатки
Деякі типові області застосування AISI 4130:
Нафтова і газова промисловість – як ковані корпуси клапанів і насоси
Комерційні літаки, кріплення авіаційних двигунів
Військова авіація
Автомобільний
Верстати
Гідравлічний інструмент
Автоперегони
Аерокосмічна
Сільське господарство та оборонна промисловість тощо.

Кований циліндр AISI 4130, поковки з низьколегованої сталі для нафтової та газової промисловості.

Розмір: φ774,8 0xφ317,0XH825,5 мм

Виготовлення та термічна обробка

Оброблюваність - сталь AISI 4130 легко обробляється звичайними методами. Однак механічна обробка ускладнюється, коли твердість сталі збільшується.

Формування сталі AISI 4130 можна виконувати в відпаленому стані.
● Зварювання сталі AISI 4130 можна виконувати всіма комерційними методами.
● Термічна обробка - сталь AISI 4130 нагрівається при 871°C (1600°F), а потім загартується в маслі. Цю сталь зазвичай термічно обробляють при температурах від 899 до 927 °C (1650 до 1700 °F).
● Кування сталі AISI 4130 може виконуватися при температурі від 954 до 1204°C (від 1750 до 2200°F).
● Гарячу обробку сталі AISI 4130 можна виконувати при температурі від 816 до 1093°C (від 1500 до 2000°F).
● Сталь AISI 4130 може піддаватися холодній обробці звичайними методами.
● Сталь AISI 4130 можна відпалити при 843°C (1550°F) з подальшим охолодженням на повітрі при 482°C (900°F).
● Загартування сталі AISI 4130 можна проводити при 399–566°C (750–1050°F), залежно від бажаного рівня міцності.
● Загартування сталі AISI 4130 можна здійснити холодною або термічною обробкою.
Деякі з основних застосувань легованої сталі AISI 4130 — кріплення авіаційних двигунів і зварні труби.

Практика кування (гарячої роботи), процедура термічної обробки

Кування

1093-1205 ℃

Відпал

778-843 ℃ охолодження печі

Загартування

399-649 ℃

Нормалізація

871-898 ℃ повітряне охолодження

Астенізувати

815-843 ℃ загартування водою

Зняти стрес

552-663 ℃

гасіння

552-663 ℃


Rm - міцність на розрив (МПа) (Q +T)

≥930

Rp0,2 0,2% міцність (МПа) (Q +T)

≥785

KV - Енергія удару (Дж)

(Q +T)

+20°
≥63

А - Мін. подовження при розриві (%) (Q +T)

≥12

Z - Зменшення поперечного перерізу при руйнуванні (%) (N+Q +T)

≥50

Твердість за Брінеллем (HBW): (Q +T)

≤229HB

ДОДАТКОВА ІНФОРМАЦІЯ
ЗАПИТАЙТЕ ЦІНУ СЬОГОДНІ

АБО ТЕЛЕФОНУЙТЕ: 86-21-52859349

pdf4130

pdfНовий-4130-легована сталь

 


Зображення деталей продукту:

Заводське джерело Forged Round Bar Stockist - Forged Cylinders – DHDZ детальні зображення


Посібник із відповідного продукту:

Пам’ятаючи про цей девіз, ми стали одними з найбільш технологічно інноваційних, економічно ефективних і конкурентоспроможних виробників із заводських джерел Forged Round Bar Stockist – Forged Cylinders – DHDZ. Продукт постачатиметься по всьому світу, такі як: Саутгемптон, Бангладеш, Кувейт. Усі наші співробітники вірять, що: якість будує сьогодні, а сервіс створює майбутнє. Ми знаємо, що хороша якість і найкращий сервіс є єдиним способом досягти наших клієнтів і себе. Ми запрошуємо клієнтів з усього світу зв’язатися з нами для майбутніх ділових відносин. Наша продукція найкраща. Одного разу вибрано, ідеально назавжди!
  • У наших оптовиків, які співпрацюють, ця компанія має найкращу якість і розумну ціну, вони є нашим першим вибором. 5 зірок Автор: Astrid із Сомалі - 2017.10.13 10:47
    Цей постачальник пропонує продукцію високої якості, але за низькою ціною, це дійсно хороший виробник і діловий партнер. 5 зірок Едвіна з Колумбії - 22.09.2017 11:32
    Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам