ВІДЧИНЕНОПошкодженняВиробник у Китаї

Підроблені бруски

Загальний вживаний матеріал: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CRMO4 | 1.7225 | 34cralni7 | S355J2 | 30nicrmo12 | 22nicrmov12

Форми кованого бару
Круглі бруски, квадратні бруски, плоскі бруски та шестигранні бруски. Усі метали мають можливості кування для виробництва брусків із таких типів сплавів:
● Легова сталь
● вуглецева сталь
● нержавіюча сталь

Кулені можливості бару

Сплав

Максимальна ширина

Максимальна вага

Вуглець, сплав

1500 мм

26000 кг

Нержавіюча сталь

800 мм

20000 кг

Кулені можливості бару
Максимальна довжина для кованих круглих брусків та шестигранних брусків - 5000 мм, з максимальною вагою 20000 кг.
Максимальна довжина і ширина для плоских брусків і квадратних брусків - 1500 мм, з максимальною вагою 26000 кг.

Кушений бар або прокатна смуга виробляються шляхом взяття злиття та підробки його до розміру, як правило, двох протилежних плоских штампів. Набрижені метали, як правило, сильніші, важче і довговічніше, ніж литі форми або оброблені деталі. Ви можете отримати споруджену структуру зерна на всіх ділянках пологів, збільшуючи деталі, щоб протистояти викривленню та носінню.

Shanxi Donghuang Wind Power Flange Manufacturing Co., Ltd.

Справа:
Сталевий сталевий клас 1.4923 x22crmov12-1
Структура мартенсита

Заявки
Електростанція, машинна інженерія, виробництво живлення.
Компоненти для трубних ліній, парових котлів та турбін.

Форма доставки
Круглий бар, кілоки з руколатками, нудьгуючі круглі, x22crmov12-1 підроблений бар
Розмір: φ58x 536L мм.

Кування (гаряча робота) практики

Матеріали завантажуються в печі та нагріваються. Коли температура досягне 1100 ℃, метал буде підроблений. Це стосується будь -якого механічного процесу, який формує металеву втілення однієї або декількох штампів, наприклад, кування на відкритому/закритому штампі, екструзії, кочення тощо. Під час цього процесу температура металу падає. Коли він зменшиться до 850 ℃, метал знову нагрівається. Потім повторіть гарячу роботу при цій підвищеній температурі (1100 ℃). Мінімальне співвідношення для гарячої роботи від злиття до заготовки становить від 3 до 1.

Процедура термічної обробки

Завантажте обробний обробний матеріал у обробку теплової обробки. Нагрівання до температури 900 ℃. Тримайте при температурі 6 годин 5 хвилин. Втік нафти та вдача при 640 ℃. Потім повітряне охолодження.

Механічні властивості X22CRMOV12-1 кованої планки (1.4923).

Будь -які матеріальні оцінки, крім вищезазначених, можуть бути підроблені відповідно до вимог замовника.