Sektör Haberleri
-
Paslanmaz çelik flanş kalıp dövme ekipmanı ve uygulama özellikleri
Dövmelerin mekanik özellikleri çekiçle üretilenlere göre daha yüksektir. Yüksek verimlilik; Daha az metal kaybı; Çekiçli dövme kalıbı üst ve alt kalıp olmak üzere iki parçadan, yatay makine zımbadan ve kompozitin iki yarısından oluşan toplam üç parçadan oluşur...Devamını oku -
Dövmelerin kullanım alanları nelerdir?
Dövme, metal kütüklerin dövülmesiyle elde edilen iş parçası veya işlenmemiş parçadır. Metal kütüklerin mekanik özellikleri, plastik deformasyon oluşturacak şekilde basınç uygulanarak değiştirilebilir. Dövmeler, sıcaklığına göre soğuk dövme, sıcak dövme ve sıcak dövme olarak ikiye ayrılabilir.Devamını oku -
Dövme damgalama üretim teknolojisi özellikleri
Damgalama, metal plastik işlemenin temel yöntemlerinden biridir. Esas olarak dövme levhaların işlenmesi için kullanılır, bu nedenle genellikle levha damgalama olarak adlandırılır. Bu yöntem oda sıcaklığında gerçekleştirildiği için soğuk damgalama olarak da adlandırılır. Yukarıdaki iki isim çok kesin damga olmasa da...Devamını oku -
Dövme kalitesi nasıl belirlenir
Dövme kalite denetiminin ve kalite analizinin temel görevi, dövmelerin kalitesini belirlemek, dövme kusurlarının nedenlerini ve önleyici tedbirleri analiz etmek, dövme kusurlarının nedenlerini analiz etmek, etkili önleme ve iyileştirme tedbirlerini ortaya koymaktır ki bu da önemli bir yoldur. ..Devamını oku -
Üç tip flanş sızdırmazlık yüzeyi vardır
Boruyu boruya bağlayan kısım boru ucuna bağlanır. Flanşta delikler vardır ve cıvatalar iki flanşı bir arada tutar. Flanşlar arasındaki conta contaları. Flanşlı boru bağlantı parçaları, flanşlı (flanşlar veya bağlantılar) boru bağlantı parçalarını ifade eder. Dökme, dişli veya kaynaklı olabilir. Fla...Devamını oku -
Flanş için standart sistem
Uluslararası boru flanşı standardı temel olarak iki sisteme sahiptir; Alman DIN (eski Sovyetler Birliği dahil) tarafından temsil edilen Avrupa boru flanş sistemi ve Amerikan ANSI boru flanşı tarafından temsil edilen Amerikan boru flanş sistemi. Ayrıca Japon JIS boru flanşları da var, ancak...Devamını oku -
Flanş boşlukları bilgisi
Boş flanş, boş flanş şu anda daha yaygın bir üretim şeklidir, liaocheng geliştirme bölgesi hongxiang damgalama parçaları fabrikası, geleneksel flanş üretim süreciyle karşılaştırıldığında aşağıdaki belirgin avantajlara sahiptir 1) müşteri talebine göre hammaddelerin tümü standart malzeme kullanılarak...Devamını oku -
Dövmede kullanılan külçe çeliğinin ısıtılmasına ilişkin spesifikasyon
Büyük serbest dövme ve yüksek alaşımlı çelik dövme esas olarak çelik külçeden yapılır ve çelik külçenin özelliklerine göre büyük külçe ve küçük külçeye bölünebilir. Genel olarak kütle 2t ~ 2,5t'den büyüktür, çap 500mm ~ 550mm'den büyüktür, büyük külçe olarak adlandırılan külçe, diğer...Devamını oku -
Alın kaynaklı flanş sızdırmazlığı güvenilirdir
Yüksek basınçlı alın kaynaklı flanş, piyasadaki en zorlu flanş ürünlerinden biridir. Yüksek basınçlı alın kaynaklı flanşın genel basınç derecesi 0,5MPA-50mpa arasındadır. Yüksek basınçlı alın kaynaklı flanşın yapısal formu ünite flanşına, entegre flanşa ve yalıtımlı flanşa bölünmüştür...Devamını oku -
Alın kaynaklı flanş üretim prosesinin analizi
1, alın kaynak flanş tavlama sıcaklığı belirtilen sıcaklığa kadardır, alın kaynak flanş işlemi genellikle çözelti ısıl işlemine tabi tutulur, yani insanlar genellikle "tavlama" olarak adlandırılır, sıcaklık aralığı 1040 ~ 1120 ° C'dir. Ayrıca tavlama fırını gözlemi aracılığıyla da gözlemleyebilirsiniz.Devamını oku -
Paslanmaz çelik flanş için pas temizleme aleti
1. dosya: düz, üçgen ve diğer şekiller, esas olarak kaynak cürufunu ve diğer belirgin sert nesneleri çıkarmak için kullanılır. 2. Tel fırça: Uzun saplı ve kısa saplı olarak ayrılmıştır. Fırçanın uç yüzü ince çelik telden yapılmış olup, kazıma sonrası kalan pası ve kalıntıları gidermek için kullanılır.Devamını oku -
Dövme flanş üretim süreci
Dövme işlemi genellikle aşağıdaki adımları içerir: yüksek kaliteli kütük kesme, ısıtma, şekillendirme ve dövme soğutma seçimi. Dövme işlemleri serbest dövme, kalıpta dövme ve ince film dövmeyi içerir. Üretim sırasında kaliteye göre farklı dövme yöntemleri seçilmektedir...Devamını oku
