Damgalama, metal plastik işlemenin temel yöntemlerinden biridir. Esas olarak dövme levhaların işlenmesi için kullanılır, bu nedenle genellikle levha damgalama olarak adlandırılır. Bu yöntem oda sıcaklığında gerçekleştirildiğinden soğuk damgalama olarak da adlandırılır. Yukarıdaki iki isim damgalama işleminin içeriğini tam olarak net bir şekilde ifade etmese de, makine mühendisliği alanında yaygın olarak tanınmaktadır. Damgalama işleme, damgalama ekipmanı, kalıbın rolüne kuvvet (toplam mukavemet) vermek için ve daha sonra kalıbın rolü aracılığıyla, damgalama gereksinimlerine göre belirli bir sıraya göre toplam mukavemetin farklı kısımlara dağılması için boş sayfa, gerekli gerilim durumunu ve karşılık gelen plastik deformasyonu üretecek şekilde. Aslında, kalıbın çalışma kısmını sadece iş parçasının plastik deformasyonunu sağlamak için kullanmakla kalmayıp, aynı zamanda damgalama amacına ulaşmak için kalıbın çalışma kısmını da plastik deformasyon kontrolü üretmek için kullanın. Bu nedenle damgalama ekipmanı, kalıp ve ham parçanın damgalama işleminin üç temel unsuru olduğu düşünülebilir. Bu üç temel unsurun araştırılması damgalama teknolojisinin ana içeriğini oluşturmaktadır. Diğer plastik işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında damgalamanın birçok belirgin özelliği vardır. Damgalama, boş plastik levha işleme sürecini gerçekleştirmek için damgalama ekipmanına ve kalıba güvenmektir. Oldukça karmaşık şekilli parçaların üretim sürecini tamamlamak için damgalama ekipmanını ve kalıbın basit hareketini kullanır ve operatörün çok fazla katılımına ihtiyaç duymaz, bu nedenle damgalama işleminin üretim verimliliği çok yüksektir, ürün kalitesi stabildir. Normal şartlarda damgalama işleminin üretim verimliliği dakikada onlarca parçadır. Damgalama işleminin işleyişi çok basit olduğundan, işlem sürecinin mekanizasyonu ve otomasyonu için çok uygun koşullar sağlar. Bu nedenle, bazı teknoloji olgun damgalama parçaları için, üretim verimliliği dakikada yüzlerce, hatta bin parçadan daha fazlasına ulaşabilir (çok sayıda standart parçaya, kutuya vb. ihtiyaç duyulması gibi).

Damgalama için kullanılan hammaddeler soğuk haddelenmiş sac ve soğuk haddelenmiş şerittir. Hammaddelerin iyi yüzey kalitesi seri üretim, verimli ve ucuz yöntemlerle elde edilir. Damgalama işleminde bu iyi yüzey kalitesi bozulmayacaktır, dolayısıyla damgalama parçalarının yüzey kalitesi iyidir ve maliyeti çok düşüktür. Otomobil panellerinin üretiminde bu özellik çok belirgindir. Damgalama işleme yöntemini kullanarak, iyi mukavemet, büyük sertlik ve hafiflik gibi çelişkili özellikleri çok makul bir yapıya entegre edebilen çok karmaşık şekillere sahip parçalar yapmak mümkündür. Bu makul bir yapısal formdaki bir parçanın örneğidir. Ürün kalitesi istikrarını damgalamak için damgalama yöntemidir, ürün kalitesi yönetimi basittir, ancak aynı zamanda otomasyona ve akıllı üretime ulaşmak da kolaydır. Damgalama parçalarının boyutsal doğruluğu ve iyi yüzey kalitesi genellikle daha sonraki işlemleri gerektirmez ve doğrudan montaj için veya bitmiş parçalar olarak kullanılır. Damgalama işleme yönteminin yukarıdaki birçok avantajı nedeniyle artık metal ürünlerin işlenmesinde çok önemli bir üretim yöntemi haline gelmiştir.