Büyük serbest ambalajlar ve yüksek alaşımlı çelik ambalajlar, çelik külçe spesifikasyonuna göre büyük külçe ve küçük külçe olarak bölünebilen çelik iç içi ambotlardan yapılmıştır. Genellikle kütle 2t ~ 2.5t'den büyüktür, çap büyük külçe adı verilen 500mm ~ 550mm Ingot'tan büyüktür, diğer küçük külçe.

Yükleme, 500'ün altındaki soğuk külçelere (genellikle oda sıcaklığı için) bölünürken ısıtma fırının sıcaklığından önce kullanılan pres dövme dövmesi, 500 ℃ Isıtma plastiğinin altındaki soğuk külçelere (genellikle oda sıcaklığından daha büyük) bölünür ve tarafından oluşturulur ve oluşturulur. Kristalleştirme işleminde ve artık stres ve sıcaklık stresi yönünde bir külçe, her türlü doku kusuru, yanlış hizalama ısıtma spesifikasyonu varsa, çatlaklara neden olan stres konsantrasyonuna neden olur. Bu nedenle, soğuk ingot ısıtmasının düşük sıcaklık aşamasında, yükleme sıcaklığı ve ısıtma hızı sınırlandırılmalıdır.
Büyük bölüm boyutundan dolayı, gerilme gerilmesinin merkezinde çok büyük, düşük külçe mukavemeti, zayıf plastisite ile birleştiğinde çok büyük bir ısıtma spesifikasyonlarına sahip büyük külçe ısıtma dövme, bu nedenle dövme sıcaklığı stresinin ısındığında çatlaması kolaydır, bu nedenle, Fırın sıcaklığı çok yüksek olamaz, ısıtma hızı da yavaş gerçekleştirilmelidir. Örneğin, karbon yapısal çelik ve alaşım yapısal çelik için, fırın sıcaklığı genellikle 350 ℃ ~ 850 ℃, külçe boyutu küçük, fırın sıcaklığı büyük ve yalıtım. Yüksek hızlı çelik gibi alaşım çelik için, yüksek krom çeliğin ısıtıldığında çatlaması kolaydır, fırın sıcaklığı 400 ℃ ~ 650 ℃ olarak kontrol edilmelidir. Sıcaklık 850 ℃'den yüksek olduğunda, Ingot daha hızlı bir hızda ısıtılabilir, ancak çok hızlı değil, sıcaklık farkının içinde ve dışında dövme oluşumunu önlemek için çok büyüktür. Örneğin, karbon yapısal çelik ve alaşım yapısal çeliğin vurulması 50 ℃ ile 100 ℃ arasında sıcaklık farkına izin verir.
Küçük çelik ingotu ısıttığında, küçük bölüm boyutu nedeniyle, artık gerilme ve ısıtmanın neden olduğu sıcaklık stresi büyük değildir, bu nedenle, karbon kablo çeliği ve düşük alaşımlı çelik ingot için ısıtma hızı daha hızlı olabilir. Dövmede ısıtma spesifikasyonu kullanılır. Küçük yüksek alaşımlı çelik ingot için, düşük sıcaklıkta termal iletkenliği zayıf olduğu için ve büyük soğuk külçe ısıtması, çok aşamalı ısıtma özelliklerini de kullanın, dövme boşlukları 700 ℃ ~ 1000 ℃ sıcaklık fırına takılabilir.
Isıtma süresini kısaltmak ve yakıt tasarrufu için, sıyırma işleminden sonra çelik atölyeden büyük külçe, doğrudan dövme atölyesi fırın ısıtmasına gönderilen bu tür çelik Ingot adlı bu tür çelik Ingot'a gönderilir. Sıcak Ingot Fırın Şarjı, 550 ℃ ~ 650 ℃ yüzey sıcaklığı, iyi plastik durumdaki sıcak külçe nedeniyle, sıcaklık stresi küçüktür, bu nedenle ingot boyutuna ve malzemeye bağlı olarak fırın sıcaklığı iyileştirilebilir, kutu Yaygın olarak 800 ℃ ~ 1000 ℃ fırında olun, küçük külçe fırın sıcaklığı sınırsız olabilir, şarj ettikten sonra en büyük ısıtma ısıtma hızlarından biri olabilir.