Voľné kovanieoceľ má v podmienkach kalenia nasledujúce tri kritické vlastnosti.
(1) Štrukturálne charakteristiky
Podľa veľkosti ocele, teploty ohrevu, času, transformačných charakteristík a režimu chladenia musí byť kalená oceľová konštrukcia zložená z martenzitu alebo martenzitu + zvyškového austenitu, okrem toho môže byť trochu nerozpusteného karbidu. Martenzit aj zvyškový austenit sú pri izbovej teplote v metastabilnom stave a majú tendenciu meniť sa na stabilný stav železitej hmoty plus cementit.
(2) Charakteristiky tvrdosti
Skreslenie mriežky spôsobené atómami uhlíka sa prejavuje tvrdosťou, ktorá sa zvyšuje s presýtením, alebo obsahom uhlíka. Tvrdosť kaliacej štruktúry, vysoká pevnosť, plasticita, nízka húževnatosť.
(3) Stresové charakteristiky
Vrátane mikro stresu a makro stresu, prvý súvisí s deformáciou mriežky spôsobenou atómami uhlíka, najmä s martenzitom s vysokým obsahom uhlíka, aby sa dosiahla veľmi veľká hodnota, analýza zhášania martenzitu v stave napätia; Ten je spôsobený rozdielom teplôt vytvoreným na priereze pri kalení, povrch obrobku alebo stred napätého stavu je iný, existuje napätie v ťahu alebo tlakové napätie v obrobku na udržanie rovnováhy. Ak sa včas neodstráni vnútorné pnutie dielov z tvrdenej ocele, spôsobí ďalšie deformácie až praskanie dielov.
Aby som to zhrnul, kalený obrobok má síce vysokú tvrdosť a vysokú pevnosť, ale koleno je veľké, štruktúra je nestabilná a je tu veľké zakalené vnútorné napätie, takže musí byť temperovaný, aby sa mohol aplikovať. Všeobecne povedané, proces popúšťania je následný proces kalenia ocele, je to tiež posledný proces procesu tepelnej likvidácie, dáva obrobku veľmi po požiadavke funkcie.
Popúšťanie je proces zahrievania kalenej ocele na určitú teplotu pod Ac1, jej udržiavanie po určitú dobu a následné ochladenie na izbovú teplotu. Jeho dôležité účely sú:
(1) primerane upraviť tvrdosť a pevnosť ocele, zlepšiť húževnatosť ocele tak, aby obrobok spĺňal požiadavky aplikácie;
(2) stabilná štruktúra, takže obrobok v priebehu trvalej aplikácie nenastane štrukturálnu transformáciu, aby sa stabilizoval štýl a veľkosť obrobku;
Kalenie vnútorného napätia obrobku môže byť znížené alebo eliminované, aby sa znížila jeho deformácia a zabránilo sa praskaniu.