Kovanieje vyrobiť kovový polotovar v hornej a dolnej častikovanielis v komore formy nútené plastické tokové tvarovanie, aby sa získal tvarvýkovkyv súlade s komorou formy, označované ako zápustkové kovanie. Podľa pevného typu kovania sa dá rozdeliť na pevné kovanie a pneumatikuzápustkové kovanie.
1. Pevnézápustkové kovanie kovaniezápustka sa skladá z hornej zápustky a spodnej zápustky, ktoré sú upevnené na hlave kladiva a nákovovom bloku zápustkového kovacieho buchara, vyrovnanie hornej a spodnej zápustky je zaručené hlavne zápustkovým kovaním. Pri kovaní sa zahriaty polotovar umiestni do spodnej komory zápustky a hlava kladiva poháňa hornú zápustku do kovania, takže kov prúdi a napĺňa komoru zápustky, aby vytvorilkovaniea prebytočný kov sa vtlačí do drážky letiacej hrany, aby sa vytvorila letiaca hrana, a potom sa odrežekovanie. Zápustkové kovaniediely so zložitými tvarmi, je potrebné otvoriť niekoľko otvorov matricezápustkové kovanietak, že sa predvalok v niekoľkých vývrtoch zápustky postupne formuje a nakoniec sa vykováva do požadovaného tvaru v konečnom vývrte zápustky. Opravenézápustkové kovaniemá výhody vysokej produktivity,dobrá kvalita kovania,zložitý tvar a úspora kovového materiálu, čo je základná metóda raznicekovanie. Vyžaduje si to však drahézápustkové kovaniezariadenia a matrice, veľkosťkovanieje obmedzená tonážou matricekovaniezariadení. Preto je vhodný len pre sériovú výrobu.

2. Pneumatikazápustkové kovaniezápustkové kovanie pneumatík sa vykonáva navoľné kovaniezariadenia, bez zariadenia na kovanie, použitá kovacia zápustka je relatívne jednoduchá, vysoká produktivita, kvalita kovania je lepšia, môže ušetriť kov, znížiť náklady. Avšak vo všeobecnosti pri zápustkovom kovaní pneumatík sa musí horná a spodná zápustka pohybovať ručne, čo má vysokú náročnosť na prácu a ovplyvňuje ďalšie zlepšenie produktivity. Preto je široko používaný pri výrobe malých výkovkov v stredných a malých sériách. Vo väčšine praktických operácií kovania v uzavretej zápustke je teplota kovaného materiálu vyššia ako teplota zápustky. Vplyv deformácie na medzu klzu je nevýznamný, ale stále dôležitejší je vplyv na rýchlosť deformácie. Preto je závislosť medze klzu na rýchlosti deformácie pre rôzne kovy a zliatiny samozrejme odlišná, keď je väčšina kovov kovaná za tepla nad teplotou rekryštalizácie. Pri izbovej teplote je vplyv rýchlosti deformácie na medzu klzu väčšiny kovov veľmi malý.