Kovanieje vyrobiť kovový slepý blok v hornej a spodnej častikovaniezomrieť vo formovej komore vynútenej plastickej formy toku, aby sa získal tvarvýhradaV súlade s komorou formy, označovanej ako kovanie. Podľa pevného typu kŕmnej matrice sa dá rozdeliť na pevné kovanie a unaveniekŕmenie.
1. Opravenékŕmenie kovanieDie sa skladá z hornej matrice a dolnej matrice, respektíve pripevnené na hlavu kladiva a kovadlého bloku kŕmiaceho kladiva, zarovnanie hornej a dolnej matrice je zaručené hlavne kladivom kŕmenie. Pri kovaní sa zahriaty prázdny umiestni do dolnej komory a hlava kladiva poháňa hornú matu, aby sa vytvorila, takže kov tečie a vyplní komoru matrice, aby sa vytvorilokovaniea prebytočný kov je pritlačený do drážky lietajúceho okraja, aby sa vytvoril lietajúca hrana, a potom je odrezaný pokovanie. Kŕmeniečasti s komplexnými tvarmi, musíte otvoriť niekoľko otvorovkŕmenie, tak, aby sa v niekoľkých dierach v niekoľkých dierach postupne formoval, konečne sa v konečnom otvore na diel vytiahlo do požadovaného tvaru. Stanovenýkŕmeniemá výhody vysokej produktivity,dobrá kvalita kovania,zložitý tvar a úsporný kovový materiál, ktorý je základnou metódou matricekovanie. Ale vyžaduje to drahékŕmenievybavenie a zomrieť, veľkosťkovanieje obmedzený tonážou matricekovanievybavenie. Preto je vhodný iba na hromadnú výrobu.

2. PneumatikakŕmenieKovanie pneumatiky sa vykonáva ďalejkovanie zadarmoVybavenie, bez zariadenia na kovanie, je použitá kŕmená diera relatívne jednoduchá, vysoká produktivita, kvalita kovania je lepšia, môže ušetriť kov, znížiť náklady. Všeobecne sa však musí kovanie pneumatík a dolná matrica pohybovať manuálne, čo má vysokú intenzitu pracovnej sily a ovplyvňuje ďalšie zlepšenie produktivity. Preto sa široko používa pri výrobe malých výkov v stredných a malých dávkach. Pri najpraktickejších operáciách na kovanie uzavretým matrici je teplota materiálu kovania vyššia ako teplota matrice. Účinok napätia na napätie výťažku je zanedbateľný, ale účinok na rýchlosť deformácie sa stáva čoraz dôležitejším. Závislosť napätia výťažku na rýchlosti deformácie je preto očividne odlišná pre rôzne kovy a zliatiny, keď je väčšina kovov kreditých nad teplotou rekryštalizácie. Pri teplote miestnosti je účinok rýchlosti deformácie na výťažkové napätie väčšiny kovov veľmi malý.