LH-VOC-RTO
Szczegóły produktu
Cel i zakres
RTOnadaje się do oczyszczania organicznych gazów odlotowych w produkcji samochodów i maszyn, na liniach powlekania i suszarniach; produkcja elektroniki, płytki drukowane (PCB), oczyszczanie organicznych gazów odlotowych; produkcja elektryczna, izolacja drutu emaliowanego, oczyszczanie organicznych gazów odlotowych; przemysł lekki, klej obuwniczy, oczyszczanie organicznych gazów odlotowych; drukowanie i druk kolorowy. Oczyszczanie organicznych gazów odlotowych.
Nadaje się do oczyszczania organicznych gazów odlotowych w hutnictwie stali i produkcji elektrod węglowych; obróbka organicznych gazów odlotowych w przemyśle chemicznym oraz proces syntezy chemicznej (synteza ABS).
Nadaje się do różnych miejsc, w których powstają organiczne gazy odlotowe, takie jak organiczne gazy odlotowe w rafinacji ropy naftowej i procesach chemicznych.
Zasada działania
Przed obróbką spalin korpusu pieca, komora spalania i złoże regeneracyjne są podgrzewane; po zakończeniu podgrzewania źródło spalin podłącza się do urządzenia. Organiczny gaz odlotowy jest najpierw wymieniany pod wpływem ciepła przez podgrzany korpus ceramiczny 1 magazynujący ciepło pod działaniem wentylatora wspomagającego. Gaz odlotowy po wzroście temperatury trafia do strefy grzewczej. W strefie grzewczej spaliny są podgrzewane po raz drugi. Gdy temperatura reakcji jest wymagana, wchodzi ona do komory katalitycznej w celu przeprowadzenia reakcji, wytwarza dwutlenek węgla i wodę oraz odprowadza i uwalnia energię cieplną; oczyszczony gaz przechodzi przez ceramiczny korpus 2 magazynujący ciepło w celu magazynowania ciepła i jest odprowadzany przez wentylator. Po wykryciu temperatury przez pręt pomiarowy temperatury na wlocie wentylatora wyciągowego i osiągnięciu ustawionej temperatury, następuje przełączenie zaworu z korpusu ceramicznego 2 magazynującego ciepło na spaliny, a korpus ceramiczny 1 magazynującego ciepło zostaje rozładowany, i cykl się powtarza.
Schemat blokowy procesu 3-komorowego RTO
Schemat blokowy procesu Rotary RTO
Charakterystyka techniczna
1. Wykorzystuje alternatywną technologię przełączania podgrzewania wstępnego i magazynowania ciepła, aby zapewnić wyższą wydajność wymiany ciepła, wydajność sięga 90-95% lub więcej, a oszczędność energii jest niezwykła.
2. Do ogrzewania służy palnik, który może realizować funkcję proporcjonalnej regulacji pracy przy dużej i małej mocy oraz posiada funkcje wstępnego czyszczenia, zabezpieczenia przed zgaśnięciem płomienia, alarmu przekroczenia temperatury i automatycznego odcięcia dopływu paliwa; operacja jest bezpieczna, niezawodna, wydajna i trwała.
3. Wykorzystuje automatyczne sterowanie mikrokomputerem i wielopunktową kontrolę temperatury w celu realizacji wielu działań ochronnych, wyszukiwania informacji operacyjnych i monitorowania informacji zwrotnych, dzięki czemu system może działać bezpiecznie, stabilnie i niezawodnie.
4. Zawór przyjmuje pneumatyczny mechanizm przekładni, który jest bardziej czuły i szybszy niż elektryczny mechanizm przekładni.
5. Gaz odprowadzany przez system spalania zawiera niskie stężenie substancji: LZO<120mg/Nm3, CO<100 mg/Nm3, NOx<100 mg/Nm3.
Jak wybrać odpowiedni sprzęt?
| Dane techniczne i Modele | LH-VOC-RTO- 3000 | LH-VOC-RTO- 5000 | LH-VOC-RTO- 10000 | LH-VOC-RTO- 15000 | LH-VOC-RTO- 20000 | LH-VOC-RTO- 30000 | LH-VOC-RTO- 40000 | LH-VOC-RTO- 50000 | LH-VOC-RTO- 60000 | |
| Przepływ powietrza leczniczego M³/h | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 | |
| Gaz organiczny stężenie | 100 ~ 8000 mg/m³（mieszanina） | |||||||||
| Typ Gaz organiczny | Trifenyl, alkohol, eter, aldehyd, fenol, keton, ester i inne LZO; cuchnący gaz itp. | |||||||||
| Ciepło regeneratora efektywność odzyskiwania | ≥95% | |||||||||
| Skuteczność oczyszczania | ≥98-99% | |||||||||
| Rozmiar sprzętu | Długość（mm） | 6280 | 6280 | 8375 | 9690 | 10600 | 14265 | 15180 | 16095 | 17925 |
| Szerokość（mm） | 1550 | 1880 | 2135 | 2440 | 2745 | 2745 | 3050 | 3660 | 3660 | |
| Wysokość（mm） | 5000 | 5600 | 5600 | 6000 | 6500 | 7000 | 7000 | 7500 | 7500 | |
| Maksymalna moc cieplna palnika（kcal/godz） | 14×10⁴ | 25×10⁴ | 25×10⁴ | 60×10⁴ | 100×10⁴ | 100×10⁴ | 120×10⁴ | 200×10⁴ | 200×10⁴ | |
| Zużycie paliwa | wstępny | Maksymalna moc palnika | ||||||||
| normalne działanie | Określane na podstawie stężenia gazów spalinowych, gdy stężenie przekracza 1600 ~ 2000 mg/Nm3, RTO może utrzymać samozapłon | |||||||||
| Spadek ciśnienia w łóżku | ≤3500 Pa | |||||||||
Notatka:
1. Inne specyfikacje objętości powietrza można zaprojektować osobno.
2. Jeżeli istnieje zapotrzebowanie na paliwo, należy to określić przy składaniu zamówienia.
3. Używaj dwukomorowego, trójkomorowego lub obrotowego RTO zgodnie z inwestycją użytkownika i wydajnością oczyszczania sprzętu.
Sprawa projektowa
Gazy spalinowe produkowane przez firmę produkującą części samochodowe X wynoszą 50 000 m3/h, a stężenie lotnych substancji organicznych wynosi około 200-300 mg/m3. W przypadku tego rodzaju organicznych gazów odlotowych o dużej objętości i niskim stężeniu, We DHDZ i LH stosujemy filtrację + obróbkę wstępną UV + skoncentrowany bęben + technologię obrotowego RTO w celu zakwalifikowania gazów odlotowych! Gazy odlotowe z warsztatu są zbierane rurami w celu odpylenia i filtracji, następnie poddawane wstępnej obróbce, a następnie przepuszczane przez kanał rynnowy. Po adsorpcji odprowadzane są do normy.
Filtracja + obróbka wstępna + bęben obrotowy + proces oczyszczania gazów odlotowych z obrotowym RTO charakteryzuje się stabilną i niezawodną pracą oraz wysokim stopniem automatyzacji. Po włączeniu sprzętu można go pozostawić bez nadzoru. Całość sprzętu jest połączona z systemem sterowania warsztatowej linii produkcyjnej, co umożliwia elastyczną regulację czasu startu i zatrzymania, bez dodatkowej obsługi ręcznej. Jest to preferowany proces oczyszczania gazów spalinowych z firm zajmujących się opryskami!
