Smeedstukken schoonmakenis het proces waarbij oppervlaktedefecten worden verwijderdsmeedstukkendoor mechanische of chemische middelen. Om de oppervlaktekwaliteit vansmeedstukken, verbeter de snijomstandigheden vansmeedstukkenen om te voorkomen dat de oppervlaktedefecten groter worden, is het vereist om de plano en de smeedstukken op elk moment tijdens de smeedproductie te reinigen.
Om de oppervlaktekwaliteit van smeedstukken te verbeteren, de snijomstandigheden van smeedstukken te verbeteren en te voorkomen dat de oppervlaktedefecten groter worden, is het vereist om de plano en smeedstukken op elk moment tijdens de smeedproductie te reinigen. Smeedstukken van staal worden meestal gereinigd met een staalborstel of eenvoudig gereedschap voordat ze na verhitting worden gesmeed. Billet met een grote sectiegrootte kan worden gereinigd door waterinjectie onder hoge druk. De oxidehuid op de koude smeedstukken kan worden verwijderd door middel van beitsen of stralen. De oxidehuid van non-ferrolegeringen is minder, maar deze moet voor en na het smeden worden gebeitst om de oppervlaktedefecten op tijd te vinden en te verwijderen. De oppervlaktedefecten van knuppels of smeden zijn voornamelijk scheuren, vouwen, krassen en insluitsels. Als deze defecten niet tijdig worden verwijderd, zullen ze nadelige gevolgen hebben voor de daaropvolgende smeedprocessen, vooral voor aluminium, magnesium, titanium en hun legeringen. De defecten die zichtbaar worden na het beitsen van de smeedstukken van non-ferrolegeringen worden over het algemeen gereinigd met vijlen, schrapers, slijpmachines of pneumatisch gereedschap, enz. De defecten van stalen smeedstukken worden gereinigd door beitsen, stralen (kogelstralen), walsen, trillen en andere methoden.
Via een chemische reactie wordt het metaaloxide verwijderd. Kleine en middelgrote smeedstukken worden meestal in batches in de mand gedaan en voltooid via verschillende procedures, zoals olieverwijdering, beitsen en corrosie, spoelen en föhnen. De beitsmethode heeft de kenmerken van hoge productie-efficiëntie, goed reinigend effect, geen vervorming van smeedstukken en onbeperkte vorm. Tijdens het beitsen van een chemische reactie is het onvermijdelijk om gassen te produceren die schadelijk zijn voor het menselijk lichaam. Daarom moet er een uitlaatapparaat in de beitsruimte zijn. Het beitsen van verschillende metalen smeedstukken moet afhankelijk zijn van de metaaleigenschappen om verschillende zuur- en samenstellingsverhoudingen te kiezen, het overeenkomstige beitsproces (temperatuur, tijd en reinigingsmethode) moet worden toegepast.
Zandstralen (kogel) en gritstralen reinigen
Zandstralen (schot) aangedreven door perslucht zorgt ervoor dat zand of staal met hoge snelheid beweegt (de werkdruk van zandstralen is 0,2-0,3 mpa en de werkdruk van stralen is 0,5-0,6 mpa), die op de zandstralen wordt gespoten smeedoppervlak om de oxidehuid weg te vegen. Bij het gritstralen wordt gebruik gemaakt van de middelpuntvliedende kracht van de roterende waaier bij hoge snelheid (2000 ~ 30001 omw/min) om het stalen schot op desmeden oppervlakom de oxidehuid te verwijderen. Zandstralen reinigingsstof, lage productie-efficiëntie, hoge kosten, gebruikt voor speciale technische vereisten en smeedstukken van speciale materialen (zoals roestvrij staal, titaniumlegering), maar er moeten effectieve technologische maatregelen voor stofverwijdering worden gebruikt. Shotpeening is relatief schoon, er zijn ook nadelen van een lage productie-efficiëntie en hoge kosten, maar de reinigingskwaliteit is hoger. Kogelstralen wordt veel toegepast vanwege de hoge productie-efficiëntie en het lage verbruik.
Kogelstralen en kogelstralen kunnen niet alleen de oxidehuid verwijderen, maar ook het smeedoppervlak hard laten werken, wat gunstig is om het antivermoeidheidsvermogen van onderdelen te verbeteren. Voor de smeedstukken na afschrik- of afschrik- en ontlaatbehandeling is het verhardingseffect belangrijker wanneer groot formaat staalschot wordt gebruikt, de hardheid kan worden verhoogd met 30% ~ 40% en de geharde laagdikte kan oplopen tot 0,3 ~ 0,5 mm. Bij de productie moet staalschot met verschillende materialen en korrelgroottes worden geselecteerd op basis van de materiaal- en technische vereisten van smeedstukken. Als de smeedstukken worden gereinigd door stralen (kogelstralen) en kogelstralen, kunnen oppervlaktescheuren en andere defecten verborgen blijven, wat gemakkelijk kan leiden tot ontbrekende inspecties. Daarom zijn methoden zoals magnetische inspectie of fluorescentieonderzoek (zie fysisch en chemisch onderzoek van defecten) nodig om de oppervlaktedefecten van het smeedstuk te onderzoeken.
In de roterende trommel worden de smeedstukken gestoten of geslepen om de oxidehuid en bramen van het werkstuk te verwijderen. Deze reinigingsmethode maakt gebruik van eenvoudige en handige apparatuur, maar is luidruchtig. Geschikt voor kleine en middelgrote smeedstukken die een bepaalde impact kunnen verdragen, maar niet gemakkelijk vervormen. De rol reinigt zonder schuurmiddelen, alleen met driehoekige ijzeren blokken of stalen kogels met een diameter van 10 ~ 30 mm zonder schuurmiddelen, voornamelijk door wederzijdse impact om de oxidehuid te reinigen. De andere is het toevoegen van schuurmiddelen zoals kwartszand, schrootslijpschijven, natriumcarbonaat, zeepwater en andere additieven, voornamelijk door te slijpen om schoon te maken.
Een bepaald aandeel schuurmiddelen en additieven wordt in de smeedstukken gemengd en in de trilcontainer geplaatst. Door de trilling van de container worden het werkstuk en het schuurmiddel onderling geslepen en worden de oxidehuid en bramen op het oppervlak van de smeedstukken geslepen. Deze reinigingsmethode is geschikt voor het reinigen en polijsten van kleine en middelmatige precisiesmeedstukken.
Posttijd: 16 december 2020