Smeedstukken schoonmakenis het proces van het verwijderen van oppervlaktefouten vansongingsdoor mechanische of chemische middelen. Om de oppervlaktekwaliteit van te verbeterensongings, verbeteren de snijomstandigheden vansongingsen voorkomen dat de oppervlaktefouten vergroten, het is vereist om de blanco en het smeedstuk op elk moment tijdens het smeden van de productie schoon te maken.
Om de oppervlaktekwaliteit van de smeedstukken te verbeteren, de snijomstandigheden van smeedingen te verbeteren en te voorkomen dat de oppervlaktefouten worden vergroot, is het vereist om de blanco en het smeedstukken op elk gewenst moment tijdens het smeden van de productie schoon te maken. Stalen worden meestal gereinigd met een stalen borstel of eenvoudig gereedschap voordat u wordt gesmeed na het verwarmen. Kilet met grote sectiegrootte kan worden gereinigd door injectie met een hogedruk water. De oxide -huid op de koude smeedstukken kan worden verwijderd door beitsen of stralen. De oxide -schaal van non -ferro legering is minder, maar het moet voor en na het smeden worden ingelegeerd om de oppervlaktefouten in de tijd te vinden en te wissen. De oppervlaktefouten van biljet of smeden zijn voornamelijk scheuren, plooien, krassen en insluitsels. Deze defecten, indien niet tijdig verwijderd, zullen nadelige effecten veroorzaken op latere smeedprocessen, vooral op aluminium, magnesium, titanium en hun legeringen. De defecten die worden blootgesteld na beplettering van de non -ferrous legy smeedingen worden over het algemeen gereinigd met bestanden, schrapers, slijm of pneumatisch gereedschap, enz. De defecten van stalen smeedstukken worden schoongemaakt door beitsen, stralen (shot), shot -stralen, roller, trillingen en andere methoden.
Een chemische reactie wordt gebruikt om het metaaloxide te verwijderen. Kleine en gemiddelde smeedstukken worden meestal in de batches in de mand geplaatst en worden voltooid door verschillende procedures, zoals olieverwijdering, beitsen en corrosie, spoelen en föhnen. De beitsmethode heeft de kenmerken van hoge productie -efficiëntie, goed reinigingseffect, geen vervorming van smeedstukken en onbeperkte vorm. Tijdens het beitsen van chemische reactie is het onvermijdelijk om gassen te produceren die schadelijk zijn voor het menselijk lichaam. Daarom moet er uitlaatapparaat in Pickling Room zijn. Het beitsen van verschillende metalen smeedstukken moet volgens de metaaleigenschappen zijn om een verschillende zuur- en samenstellingsverhouding te kiezen, het overeenkomstige bepletterproces (temperatuur, tijd en reinigingsmethode) moet worden gebruikt.
Sand stralen (geschoten) en schot stralende reiniging
Zandbladen (geschoten) aangedreven door perslucht zorgt ervoor dat zand of stalen schot op hoge snelheid bewegen (de werkdruk van zandstralen is 0,2-0,3 mpa, en de werkdruk van schotstrook is 0,5-0,6 mpa), die wordt gespoten op de Smeed oppervlak om de oxide -schaal af te vegen. Shot Straling is gebaseerd op centrifugale kracht van roterende waaier bij hoge snelheid (2000 ~ 30001R/min) om het stalen schot op desmeden oppervlakom de oxide -schaal af te slaan. Zandblaadingsreinigingsstof, lage productie -efficiëntie, hoge kosten, gebruikt voor speciale technische vereisten en smeedingen van speciale materialen (zoals roestvrij staal, titaniumlegering), maar moet effectieve technologiemaatregelen voor stofverwijdering gebruiken. Shot Peening is relatief schoon, er zijn ook nadelen van lage productie -efficiëntie en hoge kosten, maar de reinigingskwaliteit is hoger. Schotstralen wordt veel gebruikt vanwege de hoge productie -efficiëntie en lage consumptie.
Shot Pening en shot-stralen kan niet alleen de oxide-huid verwijderen, maar ook het oppervlak van het smeden hard laten werken, wat gunstig is om het anti-vermeende vermogen van onderdelen te verbeteren. Voor de smeedstukken na het uitdrijven of dutten en temperen van behandeling is het werkhardende effect belangrijker wanneer een groot staalschot wordt gebruikt, de hardheid kan worden verhoogd met 30% ~ 40% en de geharde laagdikte kan tot 0,3 ~ 0,5 zijn mm. In de productie moet staalschot met ander materiaal en korrelgrootte worden geselecteerd op basis van het materiaal en de technische vereisten van smeedijen. Als de smeedstukken worden schoongemaakt door te stralen (geschoten) en schotstralen, kunnen oppervlaktescheuren en andere defecten worden verborgen, wat gemakkelijk ontbrekende inspectie kan veroorzaken. Daarom zijn methoden nodig zoals magnetische inspectie of fluorescentie -onderzoek (zie fysisch en chemisch onderzoek van defecten) nodig om de oppervlaktefouten van de smeden te onderzoeken.
In de roterende trommel worden de smeedsten gestoten of gemalen om de oxide -huid en bramen uit het werkstuk te verwijderen. Deze reinigingsmethode maakt gebruik van eenvoudige en handige apparatuur, maar is luidruchtig. Geschikt voor kleine en middelgrote smeedstukken die een bepaalde impact kunnen verdragen maar niet gemakkelijk kunnen worden vervormd. De rol schoon zonder schuurmiddelen, alleen met driehoekige ijzeren blokken of stalen ballen met een diameter van 10 ~ 30 mm zonder schuurmiddelen, voornamelijk door wederzijdse impact om de oxide -schaal te reinigen. De andere is om schurend zoals kwartszand, schrootwiel, natriumcarbonaat, zeepwater en andere additieven toe te voegen, voornamelijk door te slijpen om schoon te maken.
Een bepaald deel van de schuurmiddelen en additieven wordt in de smeedstukken gemengd en in de vibrerende container geplaatst. Door de trillingen van de container zijn het werkstuk en het schuurmiddel onderling gemalen, en de oxide -huid en bramen op het oppervlak van de smeedsten zijn gemalen. Deze reinigingsmethode is geschikt voor het reinigen en polijsten van kleine en middelgrote precisie -smeedages.
Posttijd: december-16-2020