Ring smeedingis om desongingsin een cirkel, kan in principe de dimensionale tolerantie van het product regelen, de hoeveelheid bewerking verminderen. Bij het kiezen van ring -smeedstukken moeten we echter oppassen dat we geen defecte ring -smeedstukken kiezen. Als het kiezen van defecte ring -smeedstukken het gebruik van het project ernstig zal beïnvloeden, zal dit ook bepaalde risico's hebben. Dan, hoe te kiezenZware smeedijen?

Kijk allereerst naar het oppervlak van de smeden: als het oppervlak scheuren, vouwen, vouwen, drukkuilen, sinaasappelschil, borrelen, vlekken, corrosiekuilen, blauwe plekken, vreemd materiaal, niet vol, putten, putten, putten, putten, putten, putten, kuilen, krassen, krassen, krassen, krassen, krassen, krassen, krassen, krassen, krassen, krassen, krassen heeft En andere defecten, het wordt aanbevolen dat u niet koopt.

De bewerkingsvergunning dimensie analyse vanZware smeedijenheeft ook relevante vereisten voor het materiaal van zware smeedstukken. Billets kunnen niet worden gebruikt als smeedstukken voor smeden en verwerking. De smeedverhouding van onderdelen met verschillende vormen moet worden gegarandeerd, en de productie van ronde stalen smeden met vergelijkbare grootte zou niet moeten voldoen aan strikte vereisten in het proces van het smedenverwerking, zoals temperatuur, smeedfrequentie en druk. De metalen kristallen erinZware smeedijenzijn fijner en nauwer gesneden, en de smeedstukken worden verwerkt zonder de metalen vezels van de grondstof te beschadigen en kunnen de metalen lijnen soepeler maken.

Deze voordelen vanZware smeedijenEr worden niet over gesproken, maar zijn vooral te wijten aan hun strikte technische vereisten. De reservegrootte vanzware ring songingsmoet voldoen aan internationale veiligheidsnormen en het materiaal moet consistent zijn met het materiaal van de onderdelen. De chemische samenstelling moet ook voldoen aan de nationale uniforme normen en de materiaallijst wordt uitgegeven. De belangrijkste manier om het waterstofgehalte in staal te verminderen, is het vacuümafname of vacuüm gieten van vloeibaar staal tijdens staalproductieproces. Voor sommige smeedstukken met hogere vereisten kan het remeltproces van elektroslag worden gebruikt om de zuiverheid van staal verder te verbeteren. Post-forging warmtebehandeling: dehydrogenering gloeien om waterstof te verspreiden uit staal.

Van: 168 smeed