LH-VOC-RTO
Productdetail
Doel en reikwijdte
RTOis geschikt voor de behandeling van organisch afvalgas in de auto- en machinebouw, coatinglijnen en droogkamers; elektronische productie, printplaat (PCB), organische afvalgasbehandeling; elektrische productie; geëmailleerde draadisolatie organische afvalgasbehandeling; lichte industrie, lijm voor het maken van schoenen, behandeling van organisch afvalgas; printen en kleurenprinten organische afvalgasbehandeling.
Het is geschikt voor de behandeling van organisch afvalgas in de metallurgische staalindustrie en de productie van koolstofelektroden; de behandeling van organisch afvalgas in de chemische industrie en het chemische syntheseproces (ABS-synthese).
Het is geschikt voor verschillende plaatsen waar organisch afvalgas wordt gegenereerd, zoals organisch afvalgas bij aardolieraffinage en chemische processen.
Werkingsprincipe
Vóór de uitlaatgasbehandeling van het ovenlichaam worden de verbrandingskamer en het regeneratieve bed voorverwarmd; nadat het voorverwarmen is voltooid, wordt de uitlaatgasbron op de apparatuur aangesloten. Het organische afvalgas wordt eerst door het voorverwarmde keramische lichaam 1 voor warmteopslag onder invloed van de ondersteunende ventilator warmte uitgewisseld. Het afgas komt na een temperatuurstijging in de verwarmingszone terecht. In de verwarmingszone wordt het uitlaatgas voor de tweede keer verwarmd. Nadat de reactietemperatuur vereist is, gaat deze de katalytische kamer binnen voor reactie, genereert koolstofdioxide en water en ontlaadt en geeft warmte-energie vrij; het behandelde schone gas stroomt door het keramische warmteopslaglichaam 2 voor warmteopslag en wordt door de ventilator afgevoerd. Wanneer de temperatuur wordt gedetecteerd door de temperatuurmeetstaaf bij de inlaat van de afzuigventilator en de ingestelde temperatuur wordt bereikt, wordt de klep overgeschakeld van het keramische lichaam 2 voor warmteopslag naar het uitlaatgas en wordt het keramische lichaam 1 voor warmteopslag ontladen, en de cyclus herhaalt zich.
RTO-processtroomschema met 3 kamers
Roterend RTO-processtroomschema
Technische kenmerken
1. Het maakt gebruik van de alternatieve schakeltechnologie van voorverwarmen en warmteopslag om het een hogere warmte-uitwisselingsefficiëntie te geven, de efficiëntie is zo hoog als 90-95% of meer en de energiebesparende prestaties zijn opmerkelijk.
2. De brander wordt gebruikt voor verwarming, die de proportionele aanpassingsfunctie van werking met hoog en laag vermogen kan realiseren, en heeft de functies van voorreiniging, vlambeveiliging, alarm voor te hoge temperatuur en automatische uitschakeling van de brandstoftoevoer; de bediening is veilig, betrouwbaar, efficiënt en duurzaam.
3. Het maakt gebruik van automatische microcomputerbesturing en meerpuntstemperatuurregeling om meerdere beveiligingsacties, het ophalen van bedieningsinformatie en het monitoren van informatiefeedback te realiseren, zodat het systeem veilig, stabiel en betrouwbaar kan werken.
4. De klep maakt gebruik van een pneumatisch transmissiemechanisme, dat gevoeliger en sneller is dan het elektrische transmissiemechanisme.
5. Het gas dat via het verbrandingssysteem wordt geloosd, heeft een lage concentratie aan stoffen: VOC＜120 mg/Nm³, CO＜100 mg/Nm³, NOx＜100 mg/Nm³.
Hoe selecteren we de juiste apparatuur?
| Specificaties en modellen | LH-VOC-RTO- 3000 | LH-VOC-RTO- 5000 | LH-VOC-RTO- 10000 | LH-VOC-RTO- 15000 | LH-VOC-RTO- 20000 | LH-VOC-RTO- 30000 | LH-VOC-RTO- 40000 | LH-VOC-RTO- 50000 | LH-VOC-RTO- 60000 | |
| Behandelingsluchtstroom M³/h | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 | |
| Organisch gas concentratie | 100~8000mg/m3³（mengsel） | |||||||||
| Soort van Organisch gas | Trifenyl, alcohol, ether, aldehyde, fenol, keton, ester en andere VOC; onwelriekend gas, enz. | |||||||||
| Regeneratorwarmte herstelefficiëntie | ≥95% | |||||||||
| Zuiveringsefficiëntie | ≥98-99% | |||||||||
| Grootte van uitrusting | Lengte(mm） | 6280 | 6280 | 8375 | 9690 | 10600 | 14265 | 15180 | 16095 | 17925 |
| Breedte(mm） | 1550 | 1880 | 2135 | 2440 | 2745 | 2745 | 3050 | 3660 | 3660 | |
| Hoogte(mm） | 5000 | 5600 | 5600 | 6000 | 6500 | 7000 | 7000 | 7500 | 7500 | |
| Maximale warmtewaarde van de brander(kcal/u） | 14×10⁴ | 25×10⁴ | 25×10⁴ | 60×10⁴ | 100×10⁴ | 100×10⁴ | 120×10⁴ | 200×10⁴ | 200×10⁴ | |
| Brandstofverbruik | voorletter | Maximaal vermogen van de brander | ||||||||
| normale werking | Bepaald op basis van de uitlaatgasconcentratie, wanneer de concentratie hoger is dan 1600 ~ 2000 mg/Nm³, kan RTO de spontane verbranding in stand houden | |||||||||
| Beddrukdaling | ≤3500Pa | |||||||||
Opmerking:
1. Andere luchtvolumespecificaties kunnen afzonderlijk worden ontworpen.
2. Als er brandstof nodig is, geef dit dan aan bij de bestelling.
3. Gebruik tweekamer-, driekamer- of roterende RTO, afhankelijk van de gebruikersinvestering en de efficiëntie van de apparatuurzuivering.
Projectcasus
Het uitlaatgas geproduceerd door X auto-onderdelenfabrikant is 50.000 m³/u, en de voc-concentratie is ongeveer 200-300 mg/m³. Voor dit soort organisch afvalgas met een hoog volume en een lage concentratie maken We DHDZ en LH gebruik van filtratie + UV-voorbehandeling + geconcentreerde trommel + roterende RTO-technologie om het afvalgas te kwalificeren! Het afvalgas in de werkplaats wordt opgevangen via leidingen voor stofverwijdering en filtratie, vervolgens voorbehandeld en vervolgens door de runner geleid. Na adsorptie wordt het afgevoerd tot aan de norm.
Filtratie + voorbehandeling + roterende trommel + roterend RTO-afvalgasbehandelingsproces heeft de kenmerken van een stabiele en betrouwbare werking en een hoge mate van automatisering. Nadat de apparatuur is ingeschakeld, kan deze onbeheerd zijn. En de hele apparatuur is gekoppeld aan het besturingssysteem van de productielijn in de werkplaats om de start- en stoptijd flexibel aan te passen, zonder extra handmatige bediening. Het is het voorkeursproces voor de behandeling van uitlaatgassen van spuitbedrijven!
