उद्योग बातम्या
-
फ्लँज गळतीची कारणे काय आहेत?
फ्लँज लीकेजची कारणे खालील प्रमाणे आहेत: 1. विक्षेपन, पाईपचा संदर्भ देते आणि फ्लँज हे उभ्या नसतात, भिन्न मध्यभागी असतात, बाहेरील बाजूची पृष्ठभाग समांतर नसते. जेव्हा अंतर्गत मध्यम दाब गॅस्केटच्या लोड प्रेशरपेक्षा जास्त असेल तेव्हा फ्लँज लीकेज होईल. ही परिस्थिती प्रामुख्याने कारणीभूत आहे ...अधिक वाचा -
फ्लँजचा सीलिंग प्रभाव कसा आहे
कार्बन स्टील फ्लँज, म्हणजे शरीर सामग्री कार्बन स्टील फ्लँज किंवा एंड फ्लँज कनेक्टर आहे. ज्यामध्ये कार्बन स्टील फ्लँज आहे, ज्याला कार्बन स्टील फ्लँज म्हणतात. कॉमन मटेरियल कास्ट कार्बन स्टील ग्रेड WCB, फोर्जिंग A105, किंवा Q235B, A3, 10#, #20 स्टील, 16 मँगनीज, 45 स्टील, Q345B आणि असेच आहे. तिथे...अधिक वाचा -
स्टेनलेस स्टील फ्लँज प्रक्रियेत वारंवार समस्या
स्टेनलेस स्टील फ्लँजच्या प्रक्रियेसाठी खालील समस्या समजून घेणे आणि त्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे: 1, वेल्ड दोष: स्टेनलेस स्टील फ्लँज वेल्ड दोष अधिक गंभीर आहेत, जर ते तयार करण्यासाठी मॅन्युअल मेकॅनिकल ग्राइंडिंग उपचार पद्धती वापरायचे असेल तर, ग्राइंडिंगचे गुण, परिणामी असमान सूर...अधिक वाचा -
बट-वेल्डेड फ्लँजसाठी ग्रेड आवश्यकता काय आहेत
बट-वेल्डिंग फ्लँज म्हणजे पाईपचा व्यास आणि इंटरफेसच्या टोकाची भिंतीची जाडी वेल्डेड करण्याच्या पाईप सारखीच असते आणि दोन पाईप्स देखील वेल्डेड केल्या जातात. बट-वेल्डिंग फ्लँज कनेक्शन वापरण्यास सोपे आहे, तुलनेने मोठ्या दाबाचा सामना करू शकतो. बट-वेल्डेड फ्लँजसाठी, साहित्य नाही ...अधिक वाचा -
DHDZ: फोर्जिंगसाठी एनीलिंग प्रक्रिया काय आहेत?
फोर्जिंग्जच्या एनीलिंग प्रक्रियेला रचना, आवश्यकता आणि उद्देशानुसार पूर्ण ॲनिलिंग, अपूर्ण ॲनिलिंग, गोलाकार ॲनिलिंग, डिफ्यूजन ॲनिलिंग (होमोजेनाइझिंग ॲनिलिंग), समथर्मल ॲनिलिंग, डी-स्ट्रेस ॲनीलिंग आणि रीक्रिस्टलायझेशन ॲनिलिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते...अधिक वाचा -
फोर्जिंगचे आठ प्रमुख गुणधर्म
फोर्जिंग, कटिंग, उष्मा उपचार आणि इतर प्रक्रियेनंतर फोर्जिंग सामान्यतः बनावट केले जाते. डाईच्या उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी, सामग्रीमध्ये चांगली निंदनीयता, यंत्रक्षमता, कठोरता, कठोरता आणि ग्राइंडिबिलिटी असणे आवश्यक आहे; हे पाहिजे ...अधिक वाचा -
फोर्जिंग करण्यापूर्वी फोर्जिंगबद्दल तुम्हाला किती हीटिंग पद्धती माहित आहेत?
प्रीफोर्जिंग हीटिंग हा संपूर्ण फोर्जिंग प्रक्रियेतील एक महत्त्वाचा दुवा आहे, ज्याचा फोर्जिंग उत्पादकता सुधारणे, फोर्जिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करणे आणि उर्जेचा वापर कमी करणे यावर थेट प्रभाव पडतो. गरम तापमानाच्या योग्य निवडीमुळे बिलेट अधिक चांगल्या प्लॅस्टिकिटी स्थितीत तयार होऊ शकते. माफ करा...अधिक वाचा -
स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगसाठी थंड आणि गरम करण्याच्या पद्धती
वेगवेगळ्या कूलिंग स्पीडनुसार, स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग्सच्या तीन कूलिंग पद्धती आहेत: हवेत थंड होणे, थंड होण्याचा वेग वेगवान आहे; वाळूमध्ये थंड होण्याची गती मंद आहे; भट्टीत थंड करणे, थंड होण्याचा दर सर्वात मंद आहे. 1. हवेत थंडावा. फोर्जिंग केल्यानंतर, यासाठी स्टेनलेस स्टील...अधिक वाचा -
मशीनिंग आणि फोर्जिंग राउंडचे ज्ञान
फोर्जिंग राउंड हे एका प्रकारच्या फोर्जिंगशी संबंधित आहे, खरं तर, एक साधा मुद्दा म्हणजे गोल स्टील फोर्जिंग प्रक्रिया. फोर्जिंग राउंडमध्ये इतर स्टील उद्योगाशी स्पष्ट फरक आहे आणि फोर्जिंग राउंड तीन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते, परंतु बर्याच लोकांना फोर्जिंग राउंडबद्दल माहिती नाही, तर चला समजून घेऊया ...अधिक वाचा -
फोर्जिंगच्या धान्याच्या आकाराचे ज्ञान
धान्याचा आकार म्हणजे धान्याच्या आकाराच्या क्रिस्टलमधील धान्याचा आकार. धान्याचा आकार सरासरी क्षेत्रफळ किंवा धान्याच्या सरासरी व्यासाने व्यक्त केला जाऊ शकतो. धान्याचा आकार औद्योगिक उत्पादनातील धान्य आकाराच्या ग्रेडद्वारे व्यक्त केला जातो. सामान्य धान्याचा आकार मोठा असतो, म्हणजेच जितके बारीक असते तितके चांगले. अकॉर्डी...अधिक वाचा -
फोर्जिंग साफ करण्याच्या पद्धती काय आहेत?
फोर्जिंग क्लीनिंग ही यांत्रिक किंवा रासायनिक पद्धतींनी फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावरील दोष काढून टाकण्याची प्रक्रिया आहे. फोर्जिंग्जच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, फोर्जिंग्जच्या कटिंगची स्थिती सुधारण्यासाठी आणि पृष्ठभागावरील दोषांचा विस्तार होण्यापासून रोखण्यासाठी, बिलेटची पृष्ठभाग साफ करणे आवश्यक आहे आणि...अधिक वाचा -
गरम केल्यावर फोर्जिंगमधील दोष
1. बेरिलियम ऑक्साईड: बेरिलियम ऑक्साईड केवळ भरपूर स्टील गमावत नाही, तर फोर्जिंगच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि फोर्जिंग डायचे सेवा आयुष्य देखील कमी करते. धातूमध्ये दाबल्यास, फोर्जिंग्ज स्क्रॅप होतील. बेरिलियम ऑक्साईड काढण्यात अयशस्वी झाल्यास वळण प्रक्रियेवर परिणाम होईल. 2. डेकार्बर...अधिक वाचा
