फोर्जिंग स्वच्छतायांत्रिक किंवा रासायनिक पद्धतींनी फोर्जिंग्जच्या पृष्ठभागावरील दोष काढून टाकण्याची प्रक्रिया आहे. फोर्जिंगच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, फोर्जिंगच्या कटिंगची स्थिती सुधारण्यासाठी आणि पृष्ठभागावरील दोषांचा विस्तार होण्यापासून रोखण्यासाठी, फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये कोणत्याही वेळी बिलेट्स आणि फोर्जिंगची पृष्ठभाग साफ करणे आवश्यक आहे.
च्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठीफोर्जिंग्ज, च्या कटिंग परिस्थिती सुधाराफोर्जिंग्जआणि पृष्ठभागावरील दोषांचा विस्तार होण्यापासून रोखण्यासाठी, बिलेट्सची पृष्ठभाग साफ करणे आवश्यक आहे आणिफोर्जिंग्जमध्ये कधीहीफोर्जिंग प्रक्रिया. स्टील फोर्जिंग्जसहसा आधी गरम केले जातातफोर्जिंगऑक्साईड स्केल काढण्यासाठी स्टील ब्रश किंवा साध्या साधनाने. मोठ्या विभागाच्या आकारासह रिक्त उच्च दाब पाण्याच्या इंजेक्शनने साफ केले जाऊ शकते. कोल्ड फोर्जिंगवरील स्केल पिकलिंग किंवा ब्लास्टिंग (गोळ्या) द्वारे काढले जाऊ शकतात. नॉनफेरस मिश्र धातु ऑक्साईड स्केल कमी आहे, परंतु फोर्जिंगपूर्वी आणि नंतर पिकलिंग साफ करणे, वेळेवर शोधणे आणि पृष्ठभागावरील दोष काढून टाकणे. बिलेट किंवा फोर्जिंग्जच्या पृष्ठभागावरील दोषांमध्ये प्रामुख्याने क्रॅक, पट, ओरखडे आणि समावेश यांचा समावेश होतो. जर हे दोष वेळेत काढले गेले नाहीत, तर त्यांचे पुढील फोर्जिंग प्रक्रियेवर, विशेषत: ॲल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, टायटॅनियम आणि त्यांच्या मिश्र धातुंवर विपरीत परिणाम होतील. नॉन-फेरस मिश्र धातुच्या फोर्जिंगचे लोणचे काढल्यानंतर उघड झालेले दोष सामान्यतः फाइल्स, स्क्रॅपर्स, ग्राइंडर किंवा वायवीय साधनांनी साफ केले जातात. स्टील फोर्जिंगचे दोष पिकलिंग, सँड ब्लास्टिंग (शॉट), शॉट ब्लास्टिंग, रोलर, कंपन आणि इतर पद्धतींनी साफ केले जातात.

ऍसिड साफ करणे

रासायनिक अभिक्रियांद्वारे धातूचे ऑक्साईड काढून टाकणे. लहान आणि मध्यम आकाराच्या फोर्जिंगसाठी, तेल काढणे, लोणचे गंजणे, धुणे, कोरडे करणे आणि इतर प्रक्रियेनंतर, बॅचमध्ये टोपलीमध्ये लोड केले जाते. पिकलिंग पद्धतीमध्ये उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, चांगला साफसफाईचा प्रभाव, फोर्जिंगचे कोणतेही विकृतीकरण आणि अप्रतिबंधित आकार ही वैशिष्ट्ये आहेत. पिकलिंग रासायनिक अभिक्रिया प्रक्रियेमुळे अपरिहार्यपणे हानिकारक वायू तयार होतात, म्हणून पिकलिंग रूममध्ये एक्झॉस्ट डिव्हाइस असणे आवश्यक आहे. वेगवेगळ्या मेटल फोर्जिंग्ज पिकिंग करताना धातूच्या गुणधर्मांनुसार वेगवेगळे आम्ल आणि रचना गुणोत्तर निवडले पाहिजे आणि संबंधित पिकलिंग प्रक्रिया (तापमान, वेळ आणि साफसफाईची पद्धत) पद्धत अवलंबली पाहिजे.

सँड ब्लास्टिंग (शॉट) आणि शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग
सँडब्लास्टिंग (शॉट) ची शक्ती म्हणून संकुचित हवेसह, वाळू किंवा स्टीलच्या शॉटला हाय-स्पीड हालचाल (0.2 ~ 0.3Mpa च्या सँडब्लास्टिंग वर्किंग प्रेशर, 0.5 ~ 0.6Mpa चा शॉट पेनिंग वर्किंग प्रेशर), फोर्जिंग पृष्ठभागावर जेट बनवा. ऑक्साइड स्केल बंद करा. शॉट ब्लास्टिंग उच्च गतीने (2000 ~ 30001r/min) इम्पेलरच्या फिरत्या केंद्रापसारक शक्तीने, ऑक्साईड स्केल ठोठावण्यासाठी फोर्जिंग पृष्ठभागावर स्टीलचा शॉट केला जातो. सँडब्लास्टिंग धूळ, कमी उत्पादन कार्यक्षमता, उच्च किंमत, विशेष तांत्रिक आवश्यकता आणि विशेष सामग्री फोर्जिंगसाठी अधिक वापरली जाते (जसे की स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम मिश्र धातु), परंतु प्रभावी धूळ काढण्यासाठी तांत्रिक उपायांचा अवलंब करणे आवश्यक आहे. शॉट पीनिंग तुलनेने स्वच्छ आहे, कमी उत्पादन कार्यक्षमता आणि उच्च खर्चाचे तोटे देखील आहेत, परंतु साफसफाईची गुणवत्ता जास्त आहे. उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि कमी वापरासाठी शॉट ब्लास्टिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
शॉट पीनिंग आणि शॉट ब्लास्टिंग क्लीन अप, त्याच वेळी, ऑक्साईड स्केल बंद करा, फोर्जिंग पृष्ठभाग कठोर बनवा, भागांचा थकवा प्रतिरोध सुधारण्यासाठी अनुकूल आहे. शमन किंवा शमन आणि टेम्परिंग ट्रीटमेंटनंतर फोर्जिंगसाठी, मोठ्या आकाराचे स्टील शॉट वापरताना वर्क हार्डनिंग इफेक्ट अधिक लक्षणीय असतो, कडकपणा 30% ~ 40% ने वाढवता येतो आणि हार्डनिंग लेयरची जाडी 0.3 ~ 0.5 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते. उत्पादनामध्ये फोर्जिंगच्या सामग्री आणि तांत्रिक आवश्यकतांनुसार स्टील शॉटचे वेगवेगळे साहित्य आणि कण आकार निवडणे. सँड ब्लास्टिंग (शॉट) आणि शॉट ब्लास्टिंग पद्धतीचा वापर फोर्जिंग्स साफ करण्यासाठी, पृष्ठभागावरील तडे आणि इतर दोष कव्हर केले जाऊ शकतात, चुकणे शोधणे सोपे आहे. म्हणून, फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावरील दोषांचे परीक्षण करण्यासाठी चुंबकीय दोष शोधणे किंवा प्रतिदीप्ति तपासणी (दोषांची भौतिक आणि रासायनिक तपासणी पहा) वापरणे आवश्यक आहे.

तुंबणे
वर्कपीसमधून ऑक्साईड स्केल आणि बुरशी काढून टाकण्यासाठी फोर्जिंग्ज, फिरत्या ड्रममध्ये एकमेकांवर आदळतात किंवा पीसतात. ही साफसफाईची पद्धत साधी आणि सोयीस्कर उपकरणे वापरते, परंतु मोठा आवाज. लहान आणि मध्यम आकाराच्या फोर्जिंगसाठी योग्य जे विशिष्ट प्रभाव सहन करू शकतात आणि विकृत करणे सोपे नाही. ड्रम क्लीनिंगमध्ये कोणतेही अपघर्षक नसतात, फक्त 10 ~ 30 मिमी व्यासाचा त्रिकोणी लोखंड किंवा स्टील बॉल नॉन-अब्रेसिव्ह क्लीनिंग जोडा, मुख्यतः ऑक्साइड स्केल काढण्यासाठी टक्कर करून. दुसरे म्हणजे क्वार्ट्ज वाळू, स्क्रॅप ग्राइंडिंग व्हीलचे तुकडे आणि इतर अपघर्षक, सोडियम कार्बोनेट, साबणयुक्त पाणी आणि इतर पदार्थ जोडणे, मुख्यतः साफसफाईसाठी पीसणे.

कंपन स्वच्छता
फोर्जिंग्जमध्ये विशिष्ट प्रमाणात abrasives आणि additives मिसळून, कंपन करणाऱ्या कंटेनरमध्ये ठेवल्या जातात, कंटेनरच्या कंपनाने, जेणेकरून वर्कपीस आणि ॲब्रेसिव्ह एकमेकांना पीसतात, फोर्जिंगची पृष्ठभाग ऑक्साईड आणि बुरशी बंद होते. ही साफसफाईची पद्धत लहान आणि मध्यम आकाराच्या अचूक फोर्जिंगच्या साफसफाई आणि पॉलिशिंगसाठी योग्य आहे.