Ковање на прирабници од јаглероден челикво којаладно ковање is фалсификуванина ниска температура, големината нафалсификувана прирабницасе менува многу малку. Когафалсификување подолу700℃, се формира помала скала од оксид и не се јавува декарбонизација на површината. Затоа, се додека деформацијата може да биде во рамките на енергетскиот опсег на формирање, ладното ковање е лесно да се добие добра димензионална точност и завршна површина. Сè додека температурата и ладењето со подмачкување се добро контролирани, може да се добие добра точност при топло ковање до 700℃.Ковањето на ладно умре, ладно истиснување, ладен наслов и друга пластична обработка колективно. Ладно ковање е процес на обликување под температурата на рекристализација на материјалот, а ковањето се врши под температурата на обновување. Во производството, нафалсификувањена незагреаното празно се нарекува ладно ковање. Ладно кованите материјали се претежно алуминиум и некои легури, бакар и некои легури, нискојаглероден челик, средно јаглероден челик и нисколегиран структурен челик со мала отпорност на деформација и добра пластичност на собна температура. Ладните кованици имаат добар квалитет на површината, висока димензионална точност и можат да заменат одредено сечење. Ладното ковање го зајакнува металот и ја зголемува цврстината на прирабницата.
Развојот на технологијата на ладно ковање е главно за развој на производи со висока додадена вредност, намалување на трошоците за производство, во исто време, исто така, постојано е за сечење, металургија на прав, леење, топло ковање, процес на формирање лим и други полиња на пенетрација или замени, исто така може да се комбинира со овие процеси за да се формира композитен процес.

Натопло ковање на прирабницие: за време натопло ковање, големи прирабницисо сложени форми може да се кова бидејќи енергијата на деформација и отпорот на деформација се многу мали. За високодимензионални прецизни прирабници, топлото ковање е достапно во температурен опсег од 900-1000℃. Покрај тоа, треба да се обрне внимание на подобрување на работната средина на топло ковање. Животот на ковањето матрици (топло ковање 2-5 илјади, топло ковање 10-20 илјади, ладно ковање 20-50 илјади) е пократко од ковањето со други температурни региони, но има голем степен на слобода, ниска цена. Целта на топлата прирабница е главно да се намали отпорот на деформација на металот, за да се намали лошата деформација на материјалот потребен за ковање притисок, така што тонажата на опремата за ковање е значително намалена; Во процесот на топло ковање, грубата структура на челичниот ингот се менува во нова структура со фини зрна преку рекристализација, а дефектите на конструкцијата се намалуваат и механичките својства на челикот се подобруваат.