Nozares ziņas
-
Zobrata kalšanas vārpstas nozīme
Zobratu vārpstas kalumi atbilstoši ass formai, vārpstu var iedalīt kloķvārpstā un taisnajā vārpstā divās kategorijās. Pēc vārpstas nestspējas to var iedalīt: (1) Rotējošā vārpsta, strādājot, iztur gan lieces momentu, gan griezes momentu. Tā ir...Lasīt vairāk -
Kā izvēlēties smagus kalumus?
Smagajiem kalumiem ir ļoti liela nozīme inženierzinātnēs, tāpēc ikviena uzmanības lokā ir kļuvis, kā apstrādāt smagos kalumus, un pēc tam galvenokārt dalīties ar jums dažās smago kalumu apstrādes metodēs. Smagie gredzenu kalumi ir kalumu izrullēšana apaļā formā, kas var būt...Lasīt vairāk -
Nestandarta atloku ieviešana
Nestandarta atloka ir sava veida atloka attiecībā pret valsts standartu vai dažiem ārvalstu standartiem. Tā kā standarta atloks nevar atbilst lietošanas prasībām dažos īpašos gadījumos, ir nepieciešams pārveidot un uzlabot dažus standarta atlokus. Tiek ražots nestandarta atloks, un...Lasīt vairāk -
Trīs termiskās apstrādes elementi kalumiem
1. Izmēra efekts: Kalta tērauda mehāniskās īpašības atšķiras atkarībā no tā formas un izmēra. Parasti, jo lielāks izmērs, jo mazāks ir dzēšanas dziļums un zemākas termiskās apstrādes mehāniskās īpašības tajā pašā dzesēšanas vidē. 2. Masas efekts Attiecas uz kvalitāti (svaru) ...Lasīt vairāk -
Kādi ir galvenie ūdens kā kalumu rūdīšanas dzesēšanas līdzekļa trūkumi?
1) tipiskā apgabala austenīta izotermiskās transformācijas kartē, tas ir, apmēram 500-600 ℃, ūdens tvaika plēves stadijā, dzesēšanas ātrums nav pietiekami ātrs, bieži izraisa nevienmērīgu kalšanas dzesēšanu un nepietiekamu dzesēšanas ātrumu un veido "mīkstais punkts". Martensīta transformācijā...Lasīt vairāk -
Plakanie – metinātie atloki un sadurmetinātie atloki
Struktūras atšķirība starp kakla plakano atloku un kakla sadurmetināšanas atloku slēpjas dažādos kaktiņu un atloku savienojuma režīmos. Kakla plakanie metināšanas atloki parasti ir kaktiņi un atloki Leņķa savienojums, savukārt kakla sadurmetināšanas atloki ir atloki un kaktiņu sadursavienojumi...Lasīt vairāk -
Kādi ir atloka noplūdes cēloņi?
Atloka noplūdes iemesli ir šādi: 1. Izliece, attiecas uz cauruli un atloku nav vertikāli, atšķiras centrs, atloka virsma nav paralēla. Kad iekšējais vides spiediens pārsniedz blīves slodzes spiedienu, notiks atloka noplūde. Šo situāciju galvenokārt izraisa...Lasīt vairāk -
Kāds ir atloka blīvēšanas efekts
Oglekļa tērauda atloks, proti, korpusa materiāls ir oglekļa tērauda atloka vai gala atloka savienotājs. Kas satur oglekļa tērauda atloku, kas pazīstams kā oglekļa tērauda atloks. Izplatīts materiāls ir liets oglekļa tērauda kvalitātes WCB, kalšana A105 vai Q235B, A3, 10#, #20 tērauds, 16 mangāns, 45 tērauds, Q345B un tā tālāk. Tur...Lasīt vairāk -
Biežas problēmas nerūsējošā tērauda atloku apstrādē
Nerūsējošā tērauda atloka apstrādē ir jāsaprot un jāpievērš uzmanība šādām problēmām: 1, metināšanas defekti: nerūsējošā tērauda atloka metināšanas defekti ir nopietnāki, ja tiek izmantota manuālas mehāniskās slīpēšanas apstrādes metode, tad slīpēšanas pēdas, kā rezultātā veidojas nevienmērīga virsma...Lasīt vairāk -
Kādas ir klases prasības sadurmetinātiem atlokiem
Sadurmetināšanas atloks ir caurules diametrs un saskarnes gala sienas biezums ir tāds pats kā metināmajai caurulei, un arī abas caurules ir metinātas. Sadurmetināšanas atloka savienojums ir viegli lietojams, var izturēt salīdzinoši lielu spiedienu. Sadurmetinātiem atlokiem materiāli nav piemēroti ...Lasīt vairāk -
DHDZ: Kādi ir kalumu atkausēšanas procesi?
Kalumu atkausēšanas procesu var iedalīt pilnīgā atkausēšanā, nepilnīgā atkausēšanā, sferoidizējošā atkausēšanā, difūzijas atlaidināšanā (homogenizējošā atlaidināšanā), izotermiskā rūdīšanā, destresā atkausēšanā un rekristalizācijas atlaidināšanā atbilstoši sastāvam, prasībām un mērķim.Lasīt vairāk -
Astoņas galvenās kalšanas īpašības
Kalumi parasti tiek kalti pēc kalšanas, griešanas, termiskās apstrādes un citām procedūrām. Lai nodrošinātu presformas ražošanas kvalitāti un samazinātu ražošanas izmaksas, materiālam jābūt ar labu kaļamību, apstrādājamību, rūdāmību, rūdāmību un slīpējamību; Tam vajadzētu...Lasīt vairāk
