Gredzenu kalumiir ritinātkalumiaplī, būtībā var kontrolēt izstrādājuma izmēru pielaidi, samazināt apstrādes apjomu. Tomēr, izvēloties gredzenu kalumus, mums jābūt uzmanīgiem, lai neizvēlētos defektīvus gredzenu kalumus. Ja defektīvu gredzenu kalumu izvēle nopietni ietekmēs projekta izmantošanu, tam būs arī zināmi riski. Tad kā izvēlētiessmagie kalumi?

Vispirms apskatiet kaluma virsmu: ja virsmai ir plaisas, krokas, krokas, spiediena bedres, apelsīna miza, burbuļošana, plankumi, korozijas bedres, zilumi, svešķermeņi, nav pilni, bedres, gaļas trūkums, skrāpējumi un citi defekti, ieteicams nepirkt.

Apstrādes pielaides izmēru analīzesmagie kalumiir arī attiecīgas prasības smago kalumu materiālam. Sagataves nevar izmantot kā kalumus kalšanai un apstrādei. Būtu jāgarantē dažādu formu detaļu kalšanas attiecība, un līdzīga izmēra apaļo tērauda kalumu ražošanai nevajadzētu atbilst stingrām prasībām kalšanas apstrādes procesā, piemēram, temperatūrai, kalšanas biežumam un spiedienam. Metāla kristāli iekšāsmagie kalumiir smalkāki un stingrāki griezti, un kalumi tiek apstrādāti, nesabojājot izejmateriāla metāla šķiedras un var padarīt metāla līnijas gludākas.

Šīs priekšrocībassmagie kalumipar tiem nav jārunā, bet galvenokārt to stingro tehnisko prasību dēļ. Rezerves izmērssmagie gredzenu kalumijāatbilst starptautiskajiem drošības standartiem, un materiālam jāatbilst detaļu materiālam. Arī ķīmiskajam sastāvam jāatbilst valsts vienotajiem standartiem un jāizsniedz materiālu saraksts. Galvenais veids, kā samazināt ūdeņraža saturu tēraudā, ir vakuuma degazēšana vai šķidrā tērauda ieliešana ar vakuumu tērauda ražošanas procesā. Dažiem kalumiem ar augstākām prasībām var izmantot elektrosārņu pārkausēšanas procesu, lai vēl vairāk uzlabotu tērauda tīrību. Pēckalšanas termiskā apstrāde: dehidrogenēšanas atkvēlināšana, lai no tērauda izkliedētu ūdeņradi.

no:168 kalšana