개발의 핵심은단조품의 냉각 사양~ 후에단조위에서 언급한 냉각 결함을 피하기 위해 적절한 냉각 속도를 선택하는 것입니다. 일반적으로 단조 후 냉각 사양은 관련 데이터를 참조하여 화학 조성, 미세 조직 특성, 원료 상태 및 불량 재료의 단면 크기에 따라 결정됩니다.
일반적으로 블랭크의 화학적 조성이 단순할수록 후 냉각 속도가 빨라집니다.단조, 반대 방향으로는 속도가 느려집니다. 탄소강 및 저합금강용단조품, 공기 냉각은 후에 채택될 수 있습니다단조. 그리고 고합금강의 복잡한 합금 조성단조품또는 고경화성 단조품은 단조 후 피트 냉각 또는 노 냉각을 실시해야 합니다.
탄소공구강, 합금공구강, 탄소함유량이 높은 베어링강을 천천히 냉각시킨 후단조, 네트워크 탄화물은 결정립계에 침전되어 단조품의 서비스 성능에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 이러한 종류의 단조품은 단조 후 급속히 공냉, 블라스트 또는 스프레이로 700℃까지 냉각시킨 후,단조품구덩이나 용광로에 넣어 천천히 냉각시킵니다.

오스테나이트강, 페라이트강 및 기타 상변태가 없는 강의 경우 냉각과정에서 상변태가 없기 때문에 급속냉각을 채택할 수 있습니다.단조. 또한, 단상 조직을 얻고 475℃에서 페라이트강의 서냉 취성을 방지하기 위해서는 급속 냉각도 필요하다. 따라서 이러한 종류의 단조품은 이후 공냉식으로 냉각될 수 있습니다.단조.
베이나이트강, 마르텐사이트계 스테인리스강, 고속도강, 고합금 공구강 등과 같은 공냉식 강재의 경우 공냉식으로 인해 베이나이트 및 마르텐사이트 변태가 발생할 수 있으며 이로 인해 큰 미세 조직 응력이 발생하고 냉각 균열이 발생하기 쉽습니다. . 따라서 이러한 유형의 단조품은 제작 후 서서히 냉각되어야 합니다.단조.
크롬-니켈강과 같은 백점에 민감한 강철의 경우 냉각 과정에서 백점을 방지하기 위해 특정 냉각 사양에 따라 노 냉각을 수행해야 합니다.
단조품강철로 만든 후 냉각 속도가 더 빠릅니다.단조, 잉곳 강철로 만들어진 것은 냉각 속도가 느립니다. 또한, 단면 크기가 큰 단조품은 냉각 온도 응력이 크기 때문에 단조 후 천천히 냉각해야 하며, 단면 크기가 작은 단조품은 단조 후 빠르게 냉각할 수 있습니다.