탄소강 플랜지 단조어느냉간 단조 is 서서히 나아가는저온에서는 크기가단조 플랜지거의 변하지 않습니다. 언제아래 단조700℃에서는 산화물 스케일이 덜 형성되고 표면의 탈탄이 일어나지 않습니다. 따라서 변형이 성형 에너지 범위 내에 있을 수 있는 한 냉간 단조는 우수한 치수 정확도와 표면 조도를 쉽게 얻을 수 있습니다. 온도와 윤활 냉각을 잘 제어하면 최대 700℃의 온간 단조에서도 좋은 정확도를 얻을 수 있습니다.냉간단조, 냉간 압출, 냉간 압조 및 기타 플라스틱 가공을 총괄합니다. 냉간단조는 소재의 재결정 온도 이하에서 성형하는 공정으로, 회복온도 이하에서 단조가 이루어진다. 생산에서는단조가열되지 않은 블랭크를 냉간 단조라고 합니다. 냉간 단조 재료는 대부분 알루미늄 및 일부 합금, 구리 및 일부 합금, 저탄소강, 중탄소강 및 저합금 구조강으로 변형 저항이 낮고 실온에서 가소성이 우수합니다. 냉간 단조품은 표면 품질이 좋고 치수 정확도가 높으며 일부 절단을 대체할 수 있습니다. 냉간 단조는 금속을 강화하고 플랜지의 강도를 증가시킵니다.
냉간 단조 기술의 발전은 주로 고부가가치 제품을 개발하고 생산 비용을 절감하는 동시에 절단, 분말 야금, 주조, 열간 단조, 판금 성형 공정 및 기타 침투 또는 기타 분야에도 지속적으로 적용됩니다. 교체는 이러한 프로세스와 결합되어 복합 프로세스를 형성할 수도 있습니다.

그만큼플랜지의 열간 단조는: 동안열간 단조, 대형 플랜지변형 에너지와 변형 저항이 매우 작기 때문에 복잡한 형상의 단조가 가능합니다. 고차원 정밀 플랜지의 경우 900~1000℃ 온도 범위에서 열간 단조가 가능합니다. 또한, 열간단조 작업환경 개선에도 관심을 기울여야 한다. 단조 금형 수명(열간 단조 2~5천, 온간 단조 10~20,000, 냉간 단조 20~50,000)은 다른 온도 영역 단조에 비해 짧지만 자유도가 크고 비용이 저렴합니다. 열간 단조 플랜지의 목적은 주로 금속의 변형 저항을 낮추어 단조 압력에 필요한 나쁜 재료 변형을 줄여 단조 장비의 톤수를 크게 줄이는 것입니다. 열간 단조 과정에서 강괴의 조대한 조직은 재결정을 통해 미세한 결정립을 갖는 새로운 조직으로 변화되어 조직의 결함이 감소되고 강의 기계적 성질이 향상됩니다.