단조 결함
단조의 목적은 강철 잉곳의 고유 다공성 결함을 눌러 구조를 조밀하게 만들고 좋은 금속 흐름 라인을 얻는 것입니다. 형성 과정은 공작물의 모양에 가능한 한 가깝게 만드는 것입니다. 단조 중에 생성 된 결함에는 주로 균열, 내부 단조 결함, 산화물 스케일 및 주름, 자격이없는 치수 등이 포함됩니다.
균열의 주요 원인은 가열 중에 강철 잉곳의 과열, 너무 낮은 단조 온도 및 과도한 압력 감소입니다. 단조 온도가 너무 낮을 때, 재료 자체는 가소성이 좋지 않으며, 긴장된 균열 등의 압력 감소량 등. 또한 단조로 생성 된 균열은 제 시간에 쉽게 청소되지 않거나 완전히 청소되지 않아 쉽게 쉽게 청소할 수 있습니다. 균열이 더 확장됩니다. 내부 단조 결함은 주로 프레스의 압력이 충분하지 않거나 압력이 충분하지 않아 압력을 강철 잉곳의 코어로 완전히 전달할 수 없으며, 잉곳 동안 생성 된 수축 구멍은 완전히 압박되지 않으며 수상품 곡물은 수상품 곡물이 있습니다. 수축 및 기타 결함이 완전히 부러지지 않습니다. 규모와 접이식의 주된 이유는 단조 중에 생성 된 스케일이 제 시간에 정화되지 않으며 단조 중 단조로 압축되거나 불합리한 단조 과정으로 인해 발생하기 때문입니다. 또한,이 결함은 블랭크 표면이 나쁘거나 가열이 고르지 않거나 모루와 사용 된 감소량이 적합하지 않지만 표면 결함이므로 제거 할 수 있습니다. 기계적 방법으로. 또한 가열 및 단조 작업이 부적절한 경우 공작물의 축이 오프셋되거나 잘못 정렬 될 수 있습니다. 이를 단조 작업에서 편심 및 굽힘이라고하지만, 이러한 결함은 단조가 계속 될 때 수정 가능한 결함입니다.

단조로 인한 결함 방지에는 주로 다음이 포함됩니다.

(1) 오버 굽기 및 저온을 피하기 위해 가열 온도를 합리적으로 제어;

(2) 단조 과정을 최적화하면 많은 부서가 단조 프로세스에 서명하고 단조 프로세스 승인 프로세스를 강화합니다.

(3) 단조의 프로세스 제어를 강화하고, 프로세스를 엄격하게 구현하며, 단조 프로세스의 연속성을 보장하기 위해 단조 매개 변수를 마음대로 변경하지 마십시오.