단조 결함
단조의 목적은 강괴의 고유한 다공성 결함을 눌러 구조를 조밀하게 만들고 양호한 금속 흐름선을 얻는 것입니다. 성형 공정은 공작물의 형상에 최대한 가깝게 만드는 것입니다. 단조 시 발생하는 결함에는 주로 균열, 내부 단조 결함, 산화물 스케일 및 접힘, 부적격 치수 등이 포함됩니다.
균열 발생의 주요 원인은 가열 시 강괴의 과열, 단조 온도가 너무 낮음, 과도한 압력 감소 등이 있습니다. 과열로 인해 단조 초기에 균열이 발생하기 쉽습니다. 단조온도가 너무 낮으면 소재자체의 소성이 나쁘고, 단조시 압력감소량이 인장균열 등이 발생한다. 또한, 단조에 의해 발생한 균열은 제때에 쉽게 청소되지 않거나 완전히 청소되지 않아 쉽게 제거되지 않는다. 균열이 더 커지게 됩니다. 내부 단조결함은 주로 프레스의 압력이 부족하거나 압력량이 부족하여 발생하며, 강괴의 심부까지 압력이 충분히 전달되지 못하고, 잉곳 중에 발생한 수축구멍이 충분히 가압되지 않아 수지상 결정립이 형성되지 못하여 발생한다. 완전히 파손되지 않음 수축 및 기타 결함. 스케일과 접힘 현상이 발생하는 가장 큰 이유는 단조 시 발생한 스케일이 제때 청소되지 않아 단조 시 단조품에 눌려지거나, 불합리한 단조 공정으로 인해 발생하기 때문이다. 또한, 이러한 결함은 블랭크의 표면이 불량하거나, 가열이 불균일하거나, 앤빌 및 사용된 환원량이 적합하지 않은 경우에도 발생하기 쉬우나 표면 결함이기 때문에 제거가 가능하다. 기계적 방법으로. 또한, 가열 및 단조 작업이 부적절할 경우 가공물의 축이 어긋나거나 어긋나는 원인이 될 수 있습니다. 이를 단조 작업 시 편심 및 굽힘이라고 부르는데, 이러한 결함은 단조를 계속하면 수정 가능한 결함이다.

단조로 인한 결함 예방에는 주로 다음이 포함됩니다.

(1) 과열 및 저온을 피하기 위해 가열 온도를 합리적으로 제어합니다.

(2) 단조 프로세스를 최적화하여 많은 부서가 단조 프로세스에 서명하고 단조 프로세스 승인 프로세스를 강화합니다.

(3) 단조 공정 관리를 강화하고, 공정을 엄격하게 실시하며, 단조 매개변수를 임의로 변경하지 않아 단조 공정의 연속성을 보장합니다.