Сақина соғуларыайналдыру болып табыладысоғуларшеңберге, негізінен өнімнің өлшемдік төзімділігін басқара алады, өңдеу көлемін азайтады. Дегенмен, сақиналы соғылмаларды таңдағанда, ақаулы сақина соғылмаларын таңдаудан сақ болу керек. Ақаулы сақина соғылмаларын таңдау жобаны пайдалануға айтарлықтай әсер етсе, оның белгілі бір тәуекелдері де болады. Содан кейін, қалай таңдау керекауыр соғулар?

Ең алдымен соғудың бетіне қараңыз: егер бетінде жарықтар, қатпарлар, қыртыстар, қысым шұңқырлары, апельсин қабығы, көпіршіктер, дақтар, коррозия шұңқырлары, көгерген жерлер, бөгде заттар, толық емес, шұңқырлар, ет жоқ, сызаттар болса. және басқа ақаулар болса, сатып алмау ұсынылады.

Өңдеу көлемін талдауауыр соғуларауыр соғу материалдарына да тиісті талаптары бар. Дайындамаларды соғу және өңдеу үшін соғу ретінде пайдалануға болмайды. Әртүрлі пішіндегі бөлшектердің соғу қатынасына кепілдік берілуі керек, ал өлшемдері ұқсас дөңгелек болат соғу өндірісі соғуды өңдеу процесінде температура, соғу жиілігі және қысым сияқты қатаң талаптарға сәйкес келмеуі керек. Металл кристалдарыауыр соғуларжіңішке және тығыз кесілген, ал соғу шикізаттың металл талшықтарына зақым келтірмей өңделеді және металл сызықтарын тегіс ете алады.

Бұл артықшылықтарауыр соғуларБұл туралы айтудың қажеті жоқ, бірақ негізінен олардың қатаң техникалық талаптарына байланысты. -ның қосалқы өлшеміауыр сақина соғухалықаралық қауіпсіздік стандарттарына сәйкес болуы керек және материал бөлшектердің материалына сәйкес болуы керек. Химиялық құрамы да ұлттық бірыңғай стандарттарға сәйкес болуы керек және материалдар тізімі шығарылады. Болаттағы сутегінің мөлшерін азайтудың негізгі жолы - болат балқыту процесінде сұйық болатты вакуумды газсыздандыру немесе вакуумды құю. Жоғары талаптары бар кейбір соғылмалар үшін болаттың тазалығын одан әрі жақсарту үшін электрошлакты қайта балқыту процесін қолдануға болады. Соғудан кейінгі термиялық өңдеу: болаттан диффузиялық сутегі алу үшін дегидрлеумен жасыту.

бастап: 168 соғу