Соғу білігінің қолдану өрістері болып табылады
Білік соғылмалары (механикалық құрамдас бөліктер) Білік соғылмалары – мойынтіректің ортасында немесе доңғалақтың ортасында немесе тісті берілістің ортасында тозылатын цилиндр пішінді заттар, бірақ бірнешеуі төртбұрышты. Білік - айналмалы бөлікті қолдайтын және онымен қозғалысты, айналу моментін немесе иілу моменттерін беру үшін айналатын механикалық бөлік. Әдетте, бұл металл шыбықтың пішіні және әр сегменттің әртүрлі диаметрі болуы мүмкін. Машинаның бұрылу қозғалысын жасайтын бөлшектері білікке орнатылады. Қытай атауы білік соғу түрі білік, оправка, жетек білігінің материалды пайдалану 1, көміртекті болат 35, 45, 50 және басқа да жоғары сапалы көміртекті құрылымдық болат, өйткені оның жоғары жан-жақты механикалық қасиеттері, көп қолданбалы, оның ішінде 45 болат кеңінен қолданылады. Оның механикалық қасиеттерін жақсарту үшін қалыпқа келтіру немесе сөндіру және шынықтыру жұмыстарын жүргізу керек. Маңызды емес немесе аз күшке ие құрылымдық біліктер үшін Q235 және Q275 сияқты көміртекті құрылымдық болаттарды қолдануға болады. 2, легирленген болат Легирленген болаттың механикалық қасиеттері жоғары, бірақ бағасы қымбатырақ, көбінесе арнайы талаптары бар біліктерге қолданылады. Мысалы, 20Cr және 20CrMnTi сияқты әдетте қолданылатын төмен көміртекті легирленген құрылымдық болаттарды, жылжымалы мойынтіректерді пайдаланатын жоғары жылдамдықты біліктерді карбюризациялау және сөндіруден кейін журналдың тозуға төзімділігін жақсартуға болады; турбогенератордың ротор білігі жоғары температурада, жоғары жылдамдықта және ауыр жүктеме жағдайында жұмыс істейді. Жақсы жоғары температуралық механикалық қасиеттері бар 40CrNi және 38CrMoAlA сияқты легирленген құрылымдық болаттар жиі қолданылады. Соғу үшін біліктің дайындамасы артықшылық береді, содан кейін дөңгелек болат; үлкенірек немесе күрделі құрылымдар үшін шойын немесе иілгіш шойын қарастырылуы мүмкін. Мысалы, шойыннан иінді білік пен таратқыш білік жасаудың артықшылығы төмен баға, дірілді жақсы сіңіру, кернеу концентрациясына төмен сезімталдық және жақсы беріктік. Біліктің механикалық моделі арқалық болып табылады, ол негізінен айналады, сондықтан оның кернеуі әдетте симметриялық цикл болып табылады. Ықтимал бұзылу режимдеріне шаршау сынуы, шамадан тыс жүктеме сынуы және шамадан тыс серпімді деформация жатады. Түпнұсқалары бар кейбір бөлшектер әдетте білікке орнатылады, сондықтан көптеген біліктерді өңдеудің үлкен көлемімен сатылы біліктерге айналдыру керек. Құрылымдық классификация Құрылымдық дизайн Біліктің құрылымдық жобасы біліктің қолайлы пішіні мен жалпы құрылымдық өлшемдерін анықтаудағы маңызды қадам болып табылады. Ол білікке орнатылған бөліктің түрінен, өлшемінен және орналасуынан, бөліктің бекітілу тәсілінен, жүктің сипатынан, бағытынан, өлшемінен және таралуынан, мойынтіректің түрі мен өлшемінен, біліктің дайындамасына, дайындау және құрастыру процесі, орнату және тасымалдау, білік Деформация және басқа факторлар байланысты. Дизайнер біліктің нақты талаптарына сәйкес жобалай алады. Қажет болса, ең жақсы дизайнды таңдау үшін бірнеше схемаларды салыстыруға болады.

Төменде білік құрылымын жобалаудың жалпы принциптері берілген

1. Материалдарды үнемдеңіз, салмақты азайтыңыз және күші бірдей пішінді пайдаланыңыз. Өлшемді немесе үлкен қима коэффициенті қима пішіні.

2, біліктегі бөлшектерді дәл орналастыру, тұрақтандыру, жинау, бөлшектеу және реттеу оңай.

3. Стресстің шоғырлануын азайту және күшті жақсарту үшін әртүрлі құрылымдық шараларды қолданыңыз.

4. Өндіріске оңай және дәлдігін қамтамасыз етеді.

Біліктердің жіктелуі Кәдімгі біліктер иінді біліктерге, түзу біліктерге, иілгіш біліктерге, тұтас біліктерге, қуыс біліктерге, қатты біліктерге, иілгіш біліктерге (икемді біліктерге) біліктің құрылымдық пішініне қарай бөлінеді.

Тікелей білікті одан әрі бөлуге болады

1 білік, ол иілу моментіне де, айналдыру моментіне де ұшырайды және әртүрлі жылдамдықты төмендеткіштердегі білік сияқты машиналарда ең көп таралған білік болып табылады.

2 оправка, айналу моментін бермей иілу моментін көтеру үшін ғана айналмалы бөліктерді қолдау үшін қолданылады, кейбір оправканың айналуы, мысалы, теміржол көлігінің осі және т.б., шығырды қолдайтын білік сияқты кейбір оправкалар айналмайды. .

3 Трансмиссия білігі, негізінен кранның қозғалатын механизміндегі ұзын оптикалық ось, автомобильдің жетекші білігі және т.б. сияқты моментті иілу моментісіз беру үшін қолданылады.

Білік материалы негізінен көміртекті болат немесе легирленген болат болып табылады, сонымен қатар иілгіш шойын немесе легирленген шойын да қолданылуы мүмкін. Біліктің жұмыс қабілеттілігі негізінен беріктік пен қаттылыққа, ал жоғары жылдамдық діріл тұрақтылығына байланысты. Қолданылуы Бұрау қаттылығы Біліктің бұралу қаттылығы жұмыс кезінде біліктің бұралу деформациясының шамасы ретінде есептеледі, білік ұзындығының бір метріне бұралу бұрышы бойынша өлшенеді. Біліктің бұралу деформациясы машинаның өнімділігіне және жұмыс дәлдігіне әсер етуі керек. Мысалы, іштен жану қозғалтқышының таратқыш білігінің бұралу бұрышы тым үлкен болса, ол клапанның дұрыс ашылуы мен жабылу уақытына әсер етеді; порталдық кранның қозғалыс механизмінің беріліс білігінің бұралу бұрышы жетекші дөңгелектің синхронизміне әсер етеді; Операциялық жүйедегі бұралу тербелісі мен біліктердің қаупі бар біліктерге үлкен бұралу қаттылығы қажет.

Техникалық талаптар 1. Өңдеу дәлдігі

1) Өлшемдік дәлдік Білік бөліктерінің өлшемдік дәлдігі негізінен біліктің диаметрі мен өлшемдік дәлдігін және білік ұзындығының өлшемдік дәлдігін білдіреді. Қолдану талаптарына сәйкес журналдың негізгі диаметрінің дәлдігі әдетте IT6-IT9, ал дәлдік журналы да IT5-ке дейін. Білік ұзындығы әдетте номиналды өлшем ретінде көрсетіледі. Қадамдық біліктің әрбір қадам ұзындығы үшін рұқсатты пайдалану талаптарына сәйкес беруге болады.

2) Геометриялық дәлдік Білік бөлшектері негізінен мойынтіректе екі журнал арқылы бекітіледі. Бұл екі журнал тірек журналдары деп аталады және сонымен қатар білікке құрастыру анықтамасы болып табылады. Өлшемдік дәлдікпен қатар, негізінен тірек журналының геометриялық дәлдігі (дөңгелек, цилиндрлік) қажет. Жалпы дәлдіктегі журналдар үшін геометриялық қате диаметрдің төзімділігімен шектелуі керек. Талаптар жоғары болған кезде рұқсат етілген төзімділік мәндері бөлік сызбасында көрсетілуі керек.

3) Өзара позициялық дәлдік Білік бөліктеріндегі тірек журналдарына қатысты түйісу журналдары (жинақталған жетек элементтерінің журналдары) арасындағы коаксиалдылық олардың өзара позициялық дәлдігінің ортақ талабы болып табылады. Әдетте, қалыпты дәлдіктегі білік, тірек журналының радиалды ағынына қатысты сәйкестік дәлдігі әдетте 0,01-0,03 мм, ал жоғары дәлдіктегі білік 0,001-0,005 мм. Сонымен қатар, өзара позициялық дәлдік сонымен қатар ішкі және сыртқы цилиндрлік беттердің коаксиалдылығы, осьтік орналасқан шеткі беттердің және осьтік сызықтың перпендикулярлығы және т.б. 2, бетінің кедір-бұдырлығы Машинаның дәлдігіне сәйкес операция жылдамдығы, білік бөліктерінің бетінің кедір-бұдырына қойылатын талаптар да әртүрлі. Жалпы алғанда тірек журналының бетінің кедір-бұдырлығы Ra 0,63-0,16 мкм; сәйкес журналдың Ra бетінің кедір-бұдыры 2,5-0,63 мкм.

Өңдеу технологиясы 1, білік бөліктерінің материалды білік бөліктерін таңдау, негізінен беріктікке, қаттылыққа, тозуға төзімділікке және біліктің өндірістік процесіне негізделген және үнемділікке ұмтылады.

Жалпы қолданылатын материал: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

СОҒАН БІЛІК
Үлкен соғылған білік 30 Т-ға дейін. Соғу сақинасының төзімділігі әдетте өлшемге байланысты -0/+3мм-ден +10мм-ге дейін.
●Барлық металдардың келесі қорытпа түрлерінен соғылған сақина жасау үшін соғу мүмкіндіктері бар:
● Легирленген болат
●Көміртекті болат
●Тот баспайтын болат

СОҒАН БІЛІК МҮМКІНДІКТЕРІ