LH-VOC-CO
Termék részletek
Cél és hatály
Ipari alkalmazás: a petrolkémiai, könnyűipar, műanyag-, nyomda-, bevonat- és egyéb iparágak által kibocsátott általános szennyező anyagok.
A hulladékgáz típusok alkalmazása: szénhidrogén vegyületek (aromák, alkánok, alkének), benzolok, ketonok, fenolok, alkoholok, éterek, alkánok és egyéb vegyületek.
Működési elv
A szerves gázforrást az indukált huzatú ventilátoron keresztül vezetik be a tisztítóberendezés hőcserélőjébe, majd továbbítják a fűtőkamrába. A fűtőberendezés eléri a gázt a katalitikus reakció hőmérsékletére, majd a katalizátorágyban lévő katalizátoron keresztül a szerves gáz szén-dioxiddá, vízzé és hővé bomlik. , A reagált gáz ezután belép a hőcserélőbe, hogy hőt cseréljen az alacsony hőmérsékletű gázzal, így a bejövő gáz felmelegszik és előmelegszik. Ily módon a fűtési rendszernek csak a kompenzációs fűtést kell megvalósítania az automata vezérlőrendszeren keresztül, és az teljesen elégethető. Ez energiát takarít meg, és a kipufogógáz effektív eltávolítási aránya eléri a 97%-ot, ami megfelel a nemzeti kibocsátási szabványoknak.
Műszaki jellemzők
Alacsony energiafogyasztás: a katalitikus kikapcsolás hőmérséklete csak 250 ~ 300 ℃; a berendezés előmelegítési ideje rövid, mindössze 30-45 perc, az energiafogyasztás csak a ventilátor teljesítménye magas koncentráció esetén, és a fűtés automatikusan szakaszosan kompenzálódik, ha alacsony a koncentráció. Alacsony ellenállás és magas tisztítási arány: A nemesfémekkel, palládiummal és platinával impregnált, méhsejt alakú kerámia hordozókatalizátor nagy fajlagos felülettel, hosszú élettartammal rendelkezik, és megújuló. Hulladékhő újrafelhasználása: A hulladékhőt a kezelendő kipufogógáz előmelegítésére és a teljes gazdaegység energiafogyasztásának csökkentésére használják. Biztonságos és megbízható: A berendezés tűzálló és pormentesítő rendszerrel, robbanásbiztos nyomáscsökkentő rendszerrel, túlmelegedés riasztóval és teljesen automatikus vezérlőrendszerrel van felszerelve. Kis helyigény: a hasonló termékeknek csak 70-80%-a ugyanabban az iparágban. Magas tisztítási hatékonyság: A katalitikus tisztítóberendezés tisztítási hatékonysága akár 97%. Könnyen kezelhető: a rendszer automatikusan irányít munka közben.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő felszerelést?
| Műszaki adatok és Modellek | LH-VOC-CO-1000 | LH-VOC-CO-2000 | LH-VOC-CO-3000 | LH-VOC-CO-5000 | LH-VOC-CO-8000 | LH-VOC-CO-10000 | LH-VOC-CO-15000 | LH-VOC-CO-20000 | |
| Kezelési levegő áramlása m³/h | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 8000 | 10000 | 15000 | 20000 | |
| Szerves gáz koncentráció | 1500-8000 mg/㎥ (keverék) | ||||||||
| Előmelegítés gázhőmérséklete | 250-300 ℃ | ||||||||
| Tisztítási hatékonyság | ≥97% （按GB16297-1996标准执行） | ||||||||
| Fűtési teljesítménykw | 66 | 82.5 | 92.4 | 121,8 | 148,5 | 198 | 283,5 | 336 | |
| Ventilátor | Írja be | BYX9-35№5C | BYX9-35№5C | BYX9-35№5C | BYX9-35№6.3C | BYX9-35№6.3C | BYX9-35№8D | BZGF1000C | TBD |
| Kezelési levegő áramlása ㎥/h | 2706 | 4881 | 6610 | 9474 | 15840 | 17528 | 27729 | 35000 | |
| Légáramlási nyomás Pa | 1800 | 2226 | 2226 | 2452 | 2128 | 2501 | 2730 | 2300 | |
| Forgási sebesség fordulat | 2000 | 2240 | 2240 | 1800 | 1800 | 1450 | 1360 | ||
| Hatalom kw | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 37 | 55 | |
| Berendezés mérete | L（m） | 1.2 | 1.2 | 1.45 | 1.45 | 2.73 | 3.01 | 2.6 | 2.6 |
| W（m） | 0.9 | 1.28 | 1.28 | 1.54 | 1.43 | 1.48 | 2.4 | 2.4 | |
| H（m） | 2.08 | 2.15 | 2.31 | 2.31 | 2.2 | 2.73 | 3.14 | 3.14 | |
| Cső | □ (mm） | 200*200 | 250*250 | 320*320 | 400*400 | 550*550 | 630*630 | 800*800 | 850*850 |
| ○ (mm） | ∮ 200 | ∮280 | ∮360 | ∮450 | ∮630 | ∮700 | ∮900 | ∮1000 | |
| Nettó tömeg（T） | 1.7 | 2.1 | 2.4 | 3.2 | 5.36 | 8 | 12 | 15 | |
Megjegyzés: Ha a szükséges levegőmennyiség nincs feltüntetve a táblázatban, az külön is tervezhető.
Projekt eset
A Tianjin XX Food Co., Ltd. élelmiszer-adalékanyagok, biológiai fermentáció, antranilsav termékek és kapcsolódó finom vegyi termékek gyártásával és értékesítésével foglalkozik. Egyike a kínai kormány által jóváhagyott öt szacharingyártónak.
A projekt az élelmiszeriparhoz tartozik. A gyártás során a hulladékgáz források az első műhelyben, a második műhelyben, a nátrium-ciklamát műhelyben, a veszélyes hulladék raktárban és a tartálytérben születnek. A füstgáz koncentrációja ≤400mg/m³, a szerves hulladékgáz pedig eléri az 5800Nm³/óra értéket. A nagy levegőmennyiségű, alacsony koncentrációjú és alacsony hőmérsékletű szerves kevert gázok esetében a „zeolit rotor + katalitikus égés CO” eljárást alkalmazzák. Ennek az eljárásnak a jellemzői a biztonság, a megbízhatóság és a magas kezelési hatékonyság.
