उद्योग समाचार
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ताप उपचार से पहले डाई फोर्जिंग की जांच में क्या ध्यान दिया जाना चाहिए?
समाधान ताप उपचार से पहले निरीक्षण तकनीकी स्थितियों के अनुसार तैयार उत्पाद की सतह की गुणवत्ता और आयामों की जांच करने, फोर्जिंग बनाने की प्रक्रिया समाप्त होने के बाद डाई फोर्जिंग ड्राइंग और प्रक्रिया कार्ड की जांच करने के लिए एक पूर्व-निरीक्षण प्रक्रिया है। विशिष्ट निरीक्षण पर ध्यान देना चाहिए...और पढ़ें -
स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा की प्रसंस्करण कठिनाइयों का पता कैसे लगाएं
सबसे पहले, ड्रिल बिट चुनने से पहले, स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा प्रसंस्करण में आने वाली कठिनाइयों पर एक नज़र डालें। ड्रिल के उपयोग को खोजने के लिए कठिनाई का पता लगाना बहुत सटीक, बहुत तेज़ हो सकता है। स्टेनलेस स्टील फ्लैंज प्रसंस्करण में क्या कठिनाइयाँ हैं? चिपचिपा चाकू: स्टेनलेस स्टील प्र...और पढ़ें -
फोर्जिंग की प्रक्रिया क्या है?
1. इज़ोटेर्मल फोर्जिंग का उद्देश्य पूरी निर्माण प्रक्रिया के दौरान बिलेट का तापमान स्थिर रखना है। इज़ोटेर्मल फोर्जिंग का उपयोग स्थिर तापमान पर कुछ धातुओं की उच्च प्लास्टिसिटी का लाभ उठाने या विशिष्ट संरचनाओं और गुणों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है। इज़ोटेर्मल फोर्जिंग के लिए मोल्ड की आवश्यकता होती है...और पढ़ें -
फोर्जिंग के लिए शमन शीतलन माध्यम के रूप में पानी के मुख्य नुकसान?
1) विशिष्ट क्षेत्र के ऑस्टेनाइट इज़ोटेर्मल परिवर्तन आरेख में, लगभग 500-600 ℃, भाप फिल्म चरण में पानी, शीतलन दर पर्याप्त तेज़ नहीं है, अक्सर असमान शीतलन और अपर्याप्त शीतलन गति फोर्जिंग और के गठन का कारण बनता है "मुलायम बिंदु"। मार्टेंसाइट ट्रांसफ़...और पढ़ें -
स्टेनलेस स्टील फ्लैंज किस प्रकार के बोल्ट कनेक्शन का उपयोग करता है?
ग्राहक अक्सर पूछते हैं: स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा कनेक्शन, क्या स्टेनलेस स्टील बोल्ट चुनना है? अब मैं वह लिखूंगा जो मैंने आपके साथ साझा करना सीखा है: यूरोपीय प्रणाली HG20613-97 के अनुसार सामग्री का निकला हुआ किनारा बोल्ट की सामग्री से कोई लेना-देना नहीं है "फास्टनरों के साथ स्टील पाइप निकला हुआ किनारा (...)और पढ़ें -
वेल्डिंग फ्लैंज का सही उपयोग कैसे करें
घरेलू विदेश मंत्री पाइपलाइन निर्माण के तेजी से विकास के साथ, पाइपलाइन दबाव परीक्षण एक आवश्यक महत्वपूर्ण कड़ी बन गया है, दबाव परीक्षण से पहले और बाद में, पाइपलाइन के प्रत्येक अनुभाग के लिए बॉल स्वीप लाइन को पास करना होगा, समय की संख्या आम तौर पर 4 ~ होती है 5. विशेष रूप से...और पढ़ें -
फोर्जिंग की कठोरता और कठोरता के अनुप्रयोग
हार्डनेबिलिटी और हार्डनेबिलिटी प्रदर्शन सूचकांक हैं जो फोर्जिंग की शमन क्षमता को दर्शाते हैं, और वे सामग्रियों के चयन और उपयोग के लिए महत्वपूर्ण आधार भी हैं। हार्डनेबिलिटी अधिकतम कठोरता है जिसे एक फोर्जिंग आदर्श परिस्थितियों में प्राप्त कर सकता है। मुख्य कारक निर्धारण...और पढ़ें -
फोर्जिंग की प्लास्टिसिटी में सुधार और विरूपण प्रतिरोध को कम करने का तरीका
धातु बिलेट के प्रवाह निर्माण को सुविधाजनक बनाने, विरूपण प्रतिरोध को कम करने और उपकरण ऊर्जा बचाने के लिए, फोर्जिंग प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित तरीकों को अपनाया जाता है: 1) फोर्जिंग की सामग्री विशेषताओं को समझें, और एक उचित विरूपण तापमान, वेग और डी का चयन करें। ..और पढ़ें -
निकला हुआ किनारा मानक
निकला हुआ किनारा मानक: राष्ट्रीय मानक GB/T9115-2000, मशीनरी मंत्रालय मानक JB82-94, रासायनिक उद्योग मंत्रालय मानक HG20595-97HG20617-97, विद्युत ऊर्जा मंत्रालय मानक GD0508 ~ 0509, अमेरिकी मानक ASME/ANSI B16.5, जापानी मानक जेआईएस/केएस(5के, 10के, 16के, 20के), जर्मन मानक...और पढ़ें -
फोर्जिंग सफाई के तरीके क्या हैं?
फोर्जिंग सफाई यांत्रिक या रासायनिक तरीकों से फोर्जिंग की सतह के दोषों को दूर करने की प्रक्रिया है। फोर्जिंग की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने, फोर्जिंग की काटने की स्थिति में सुधार करने और सतह के दोषों को बढ़ने से रोकने के लिए, रिक्त स्थान और फोर्जिंग को साफ करना आवश्यक है ...और पढ़ें -
बड़े फोर्जिंग के दोष और प्रतिउपाय: असमान सूक्ष्म संरचना और गुण
बड़े फोर्जिंग, उनके बड़े आकार, कई प्रक्रियाओं, लंबे चक्र, प्रक्रिया में गैर-एकरूपता और कई अस्थिर कारकों के कारण, अक्सर माइक्रोस्ट्रक्चर में गंभीर गैर-एकरूपता का कारण बनते हैं, जिससे वे यांत्रिक संपत्ति परीक्षण, मेटलोग्राफिक निरीक्षण और पास नहीं कर पाते हैं। गैर-विनाशकारी दोष का पता लगाना...और पढ़ें -
बड़े फोर्जिंग के दोष और प्रतिउपाय: फोर्जिंग दरारें
बड़े फोर्जिंग में, जब कच्चे माल की गुणवत्ता खराब होती है या फोर्जिंग प्रक्रिया सही समय पर नहीं होती है, तो फोर्जिंग में दरारें पड़ना अक्सर आसान होता है। निम्नलिखित खराब सामग्री के कारण फोर्जिंग दरार के कई मामलों का परिचय देता है। (1) पिंड दोषों के कारण फोर्जिंग दरारें अधिकांश पिंड दोष...और पढ़ें
