1. इज़ोटेर्मल फोर्जिंगपूरी गठन प्रक्रिया के दौरान बिलेट का तापमान स्थिर रखने के लिए है।इज़ोटेर्मल फोर्जिंगनिरंतर तापमान पर कुछ धातुओं की उच्च प्लास्टिसिटी का लाभ उठाने या विशिष्ट संरचनाओं और गुणों को प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है। इज़ोटेर्मल फोर्जिंग के लिए मोल्ड और बिलेट को एक साथ निरंतर तापमान पर रखने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए एक उच्च लागत की आवश्यकता होती है और इसका उपयोग केवल विशेष फोर्जिंग और दबाव प्रक्रियाओं जैसे कि सुपरप्लास्टिक बनाने के लिए किया जाता है।

2. फोर्जिंगधातु संरचना को बदल सकते हैं और धातु के प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं। बादहॉट फोर्जिंगइनगोट, ढीले, छिद्र, माइक्रो क्रैक की मूल कास्ट स्टेट कॉम्पैक्ट या वेल्डेड है; अनाज को ठीक करने के लिए मूल डेंड्राइटिक क्रिस्टल टूट गया है। उसी समय, मूल कार्बाइड अलगाव और असमान वितरण को बदलें, ताकि संगठन समान हो, ताकि आंतरिक घने, समान, ठीक, अच्छा व्यापक प्रदर्शन, फोर्जिंग के विश्वसनीय उपयोग को प्राप्त किया जा सके। बादहॉट फोर्जिंगविरूपण, धातु रेशेदार संरचना है; ठंड फोर्जिंग विरूपण के बाद, धातु क्रिस्टल ऑर्डर दिखाते हैं।

3।फोर्जिंगधातु प्लास्टिक का प्रवाह बनाने के लिए है और वर्कपीस के वांछित आकार में बनाया गया है। बाहरी बल द्वारा प्लास्टिक के प्रवाह के बाद धातु की मात्रा अपरिवर्तित होती है, और धातु हमेशा कम से कम प्रतिरोध के हिस्से में बहती है। उत्पादन में, वर्कपीस के आकार को अक्सर इन कानूनों के अनुसार नियंत्रित किया जाता है, और परेशान करने वाले ड्राइंग, रीमिंग, झुकने और गहरी ड्राइंग की विकृति का एहसास होता है।

4।फोर्जिंग वर्कपीसआकार सटीक है, बड़े पैमाने पर उत्पादन के संगठन के लिए अनुकूल है।मरना, एक्सट्रूज़न, स्टैम्पिंग और मोल्ड बनाने के अन्य अनुप्रयोगों का आकार सटीक और स्थिर है। उच्च कुशल फोर्जिंग मशीनरी और स्वचालित फोर्जिंग उत्पादन लाइन का उपयोग विशेष द्रव्यमान उत्पादन या द्रव्यमान उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए किया जा सकता है।

5.की उत्पादन प्रक्रियाफोर्जिंगबनाने से पहले खाली फोर्जिंग, हीटिंग और प्रीट्रीटमेंट शामिल है; गठन के बाद हीट ट्रीटमेंट, क्लीनिंग, कैलिब्रेशन और वर्कपीस का निरीक्षण। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मशीनरी में फोर्जिंग हैमर, हाइड्रोलिक प्रेस और मैकेनिकल प्रेस है। फोर्जिंग हैमर का एक बड़ा प्रभाव वेग होता है, जो धातु के प्लास्टिक के प्रवाह के लिए अनुकूल होता है, लेकिन यह कंपन का उत्पादन करेगा; हाइड्रोलिक प्रेस स्थिर फोर्जिंग का उपयोग करता है, धातु और सुधार संगठन के माध्यम से फोर्जिंग के लिए फायदेमंद है, काम स्थिर है, लेकिन उत्पादकता कम है; मैकेनिकल प्रेस ने स्ट्रोक को तय किया है, जो मशीनीकरण और स्वचालन को महसूस करना आसान है।

भविष्य में,फोर्जिंग प्रौद्योगिकीकी आंतरिक गुणवत्ता में सुधार होगाफोर्जिंग पार्ट्स, सटीकता का विकास करेंफोर्जिंगऔर सटीक मुद्रांकन तकनीक, विकसितफोर्ज उपकरणऔरफोर्ज उत्पादनउच्च उत्पादकता और स्वचालन की डिग्री के साथ लाइन, विकसितलचीला फोर्जिंगप्रणाली गठन, और नया विकसित करनाफोर्जिंग सामग्रीऔरफोर्जिंग प्रक्रमनतरीके। की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार करने के लिएफोर्जिंग, यह मुख्य रूप से उनके यांत्रिक गुणों (शक्ति, प्लास्टिसिटी, क्रूरता, थकान शक्ति) और विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए है। इसके लिए धातु प्लास्टिक विरूपण सिद्धांत के बेहतर अनुप्रयोग की आवश्यकता होती है; आंतरिक रूप से बेहतर गुणवत्ता वाली सामग्री लागू करें; सही-फोरिंग हीटिंग और फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट को सही करें; अधिक कठोर और व्यापक nondestructive परीक्षण फोर्जिंग का परीक्षण।