રિંગ ક્ષમારોલ કરવા માટે છેક્ષમાવર્તુળમાં, મૂળભૂત રીતે ઉત્પાદનની પરિમાણીય સહિષ્ણુતાને નિયંત્રિત કરી શકે છે, મશીનિંગની માત્રાને ઘટાડે છે. જો કે, રિંગ ક્ષમા પસંદ કરતી વખતે, આપણે ખામીયુક્ત રિંગ ક્ષમા પસંદ ન કરવા માટે કાળજી લેવી જોઈએ. જો ખામીયુક્ત રીંગ ક્ષમા પસંદ કરવાથી પ્રોજેક્ટના ઉપયોગને ગંભીરતાથી અસર થશે, તો તેમાં કેટલાક જોખમો પણ હશે. પછી, કેવી રીતે પસંદ કરવુંભારે ક્ષમા?

સૌ પ્રથમ, ફોર્જિંગની સપાટી જુઓ: જો સપાટીમાં તિરાડો, ગણો, ક્રિઝ, પ્રેશર ખાડાઓ, નારંગી છાલ, બબલિંગ, ફોલ્લીઓ, કાટ ખાડાઓ, ઉઝરડા, વિદેશી સામગ્રી, સંપૂર્ણ નહીં, ખાડાઓનો અભાવ હોય, માંસનો અભાવ હોય અને અન્ય ખામીઓ, એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે તમે ખરીદશો નહીં.

મશીનિંગ ભથ્થું પરિમાણ વિશ્લેષણભારે ક્ષમાભારે ક્ષમાની સામગ્રી માટે પણ સંબંધિત આવશ્યકતાઓ છે. ફોર્જિંગ અને પ્રોસેસિંગ માટે બિલેટ્સનો ઉપયોગ ક્ષમા તરીકે કરી શકાતો નથી. જુદા જુદા આકારોવાળા ભાગોના ફોર્જિંગ રેશિયોની બાંયધરી હોવી જોઈએ, અને સમાન કદ સાથે રાઉન્ડ સ્ટીલ ફોર્જિંગનું ઉત્પાદન, તાપમાન, રચના આવર્તન અને દબાણ જેવી ફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયામાં કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવું જોઈએ નહીં. માં મેટલ સ્ફટિકોભારે ક્ષમાવધુ સુંદર અને વધુ ચુસ્ત કાપવામાં આવે છે, અને ક્ષમાને કાચા માલના ધાતુના તંતુઓને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને ધાતુની રેખાઓ સરળ બનાવી શકે છે.

આ ફાયદાભારે ક્ષમાવિશે વાત કરવાની નથી, પરંતુ મુખ્યત્વે તેમની કડક તકનીકી આવશ્યકતાઓને કારણે છે. ફાજલ કદભારે રિંગ ક્ષમાઆંતરરાષ્ટ્રીય સલામતીના ધોરણોને અનુરૂપ રહેશે, અને સામગ્રી ભાગોની સામગ્રી સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ. રાસાયણિક રચના રાષ્ટ્રીય એકીકૃત ધોરણોને પણ અનુરૂપ રહેશે અને સામગ્રી સૂચિ જારી કરવામાં આવશે. સ્ટીલમાં હાઇડ્રોજનની સામગ્રીને ઘટાડવાની મુખ્ય રીત સ્ટીલમેકિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વેક્યૂમ ડિગ્સિંગ અથવા લિક્વિડ સ્ટીલનું વેક્યૂમ રેડવું છે. ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓવાળા કેટલાક ક્ષમા માટે, સ્ટીલની શુદ્ધતામાં વધુ સુધારો કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોસ્લેગ રિમેલેટીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ફરોગિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ: હાઇડ્રોજનને સ્ટીલથી વિખેરવા માટે ડિહાઇડ્રોજન એનિલિંગ.

પ્રતિ: 168 ફોર્જિંગ