Limpeza de forxaé o proceso de eliminación de defectos da superficieforxaspor medios mecánicos ou químicos. Co fin de mellorar a calidade superficial deforxas, mellorar as condicións de corte deforxase evitar que os defectos da superficie se agranden, é necesario limpar o espazo en branco e os forxados en calquera momento durante a produción de forxa.
Para mellorar a calidade da superficie dos forxados, mellorar as condicións de corte dos forxados e evitar que se amplíen os defectos da superficie, é necesario limpar o en branco e os forxados en calquera momento durante a produción de forxa. Os forxados de aceiro adoitan limparse cun cepillo de aceiro ou unha ferramenta sinxela antes de ser forxados despois do quecemento. O billete de gran tamaño pódese limpar mediante inxección de auga a alta presión. A pel de óxido dos forxados en frío pódese eliminar mediante decapado ou granallado. A escala de óxido da aliaxe non ferrosa é menor, pero debe ser decapado antes e despois da forxa para atopar e eliminar os defectos da superficie a tempo. Os defectos de superficie do tocho ou forxa son principalmente fendas, dobras, arañazos e inclusións. Estes defectos, se non se eliminan a tempo, provocarán efectos adversos nos procesos de forxa posteriores, especialmente no aluminio, magnesio, titanio e as súas aliaxes. Os defectos expostos despois do decapado das pezas forxadas de aliaxes non férreos límpanse xeralmente con limas, raspadores, moedores ou ferramentas pneumáticas, etc. Os defectos dos forxados de aceiro limáronse mediante decapado, granallado, granallado, rolo, vibración e outros métodos.
Para eliminar o óxido metálico úsase unha reacción química. As pezas forxadas pequenas e medianas adoitan colocarse na cesta por lotes e complétanse a través de varios procedementos como a eliminación de aceite, o decapado e a corrosión, o aclarado e o secado. O método de decapado ten as características de alta eficiencia de produción, bo efecto de limpeza, sen deformación de forxa e forma ilimitada. No proceso de reacción química de decapado, é inevitable producir gases nocivos para o corpo humano. Polo tanto, debe haber un dispositivo de escape na sala de decapado. O decapado de diferentes forxas metálicas debe ser de acordo coas propiedades do metal para escoller diferentes proporcións de ácido e composición, debe adoptarse o sistema de proceso de decapado correspondente (temperatura, tempo e método de limpeza).
Limpeza con granallado (granallado) e granallado
O chorro de area (disparo) impulsado por aire comprimido fai que a area ou o granallado de aceiro se movan a alta velocidade (a presión de traballo do chorro de area é de 0,2-0,3 mpa e a presión de traballo do granallado é de 0,5-0,6 mpa), que se pulveriza sobre o superficie de forxa para limpar a escama de óxido. O granallado depende da forza centrífuga do impulsor xiratorio a alta velocidade (2000 ~ 30001r/min) para disparar o granalla de aceiro sobre osuperficie de forxapara eliminar a escala de óxido. Po de limpeza con chorro de area, baixa eficiencia de produción, alto custo, usado para requisitos técnicos especiais e materiais especiais forxados (como aceiro inoxidable, aliaxe de titanio), pero debe usar medidas eficaces de tecnoloxía de eliminación de po. O granallado é relativamente limpo, tamén hai desvantaxes de baixa eficiencia de produción e alto custo, pero a calidade da limpeza é maior. O granallado é moi utilizado pola súa alta eficiencia de produción e baixo consumo.
O granallado e o granallado non só poden eliminar a pel de óxido, senón que tamén fan que a superficie da forxa traballe duro, o que é beneficioso para mellorar a capacidade antifatiga das pezas. Para as pezas forxadas despois do tratamento de enfriamento ou temple e revenido, o efecto de endurecemento de traballo é máis significativo cando se usa granalla de aceiro de gran tamaño, a dureza pódese aumentar nun 30% ~ 40% e o espesor da capa endurecida pode ser de ata 0,3 ~ 0,5. mm. Na produción, o granallado de aceiro con diferentes materiais e tamaños de gran debe seleccionarse segundo o material e os requisitos técnicos das forxas. Se as pezas forxadas se limpan mediante granallado (granallado) e granallado, pódense ocultar gretas na superficie e outros defectos, o que pode provocar facilmente a falta de inspección. Polo tanto, son necesarios métodos como a inspección magnética ou o exame de fluorescencia (ver exame físico e químico dos defectos) para examinar os defectos da superficie da forxa.
No tambor xiratorio, as pezas forxadas son golpeadas ou moídas para eliminar a pel de óxido e as rebabas da peza de traballo. Este método de limpeza utiliza equipos sinxelos e cómodos, pero é ruidoso. Adecuado para forxa pequenas e medianas que poden soportar certo impacto pero non se deforman facilmente. O rolo limpa sen abrasivos, só con bloques de ferro triangulares ou bolas de aceiro cun diámetro de 10 ~ 30 mm sen abrasivos, principalmente por impacto mutuo para limpar a escala de óxido. O outro é engadir abrasivos como area de cuarzo, moeda de chatarra, carbonato de sodio, auga con xabón e outros aditivos, principalmente triturando para limpar.
Unha certa proporción de abrasivos e aditivos mestúrase nas forxas e colócase no recipiente vibrante. Mediante a vibración do recipiente, a peza de traballo e o abrasivo son moídos mutuamente, e a pel de óxido e as rebabas na superficie das forxas son moídas. Este método de limpeza é axeitado para limpar e pulir forxa de precisión pequena e mediana.
Hora de publicación: 16-12-2020