Forxa de anelé rodar oforxasnun círculo, basicamente pode controlar a tolerancia dimensional do produto, reducir a cantidade de mecanizado. Non obstante, ao elixir os forxados de aneis, debemos ter coidado de non elixir os forxados de aneis defectuosos. Se a elección de forxa de anel defectuosa afectará seriamente o uso do proxecto, tamén terá certos riscos. Despois, como elixirforxas pesadas?

En primeiro lugar, mire a superficie da forxa: se a superficie ten fendas, dobras, dobras, pozos de presión, casca de laranxa, burbullas, manchas, pozos de corrosión, contusións, material estraño, non cheo, pozos, falta de carne, arañazos e outros defectos, recoméndase que non compre.

Análise de dimensións de tolerancia de mecanizadoforxas pesadastamén ten requisitos relevantes para o material de forxa pesada. Os billetes non se poden usar como forxa para forxa e procesamento. Debe garantirse a proporción de forxa de pezas con diferentes formas e a produción de forxa de aceiro redondo de tamaño similar non debe cumprir requisitos estritos no proceso de procesamento de forxa, como temperatura, frecuencia de forxa e presión. Os cristais metálicos entranforxas pesadasson máis finos e máis axustado, e as forxas son procesadas sen danar as fibras metálicas da materia prima e poden facer que as liñas metálicas sexan máis suaves.

Estas vantaxes deforxas pesadasnon hai que falar, senón que se deben principalmente aos seus estritos requisitos técnicos. O tamaño de reserva deforxados de aneis pesadosaxustarase ás normas internacionais de seguridade e o material debe ser coherente co material das pezas. A composición química tamén se axustará ás normas unificadas nacionais e emitirase a lista de materiais. A principal forma de reducir o contido de hidróxeno no aceiro é a desgasificación ao baleiro ou o baleiro de aceiro líquido durante o proceso de fabricación de aceiro. Para algunhas pezas forxadas con requisitos máis elevados, pódese utilizar o proceso de refundimento de electroscouras para mellorar aínda máis a pureza do aceiro. Tratamento térmico posterior á forxa: recocido por deshidroxenación para facer que o hidróxeno se difunda no aceiro.

dende:168 forxa