LH-VOC-RTO
Detalle do produto
Finalidade e alcance
RTOé axeitado para o tratamento de gases orgánicos residuais na fabricación de automóbiles e maquinaria, liñas de revestimento e salas de secado; fabricación electrónica, placas de circuíto impreso (PCB) tratamento de gases de residuos orgánicos; fabricación eléctrica, illamento de fíos esmaltados tratamento de gases residuais orgánicos; industria lixeira, cola de calzado, tratamento de gases de residuos orgánicos; impresión e impresión en cor tratamento de gases residuais orgánicos.
É axeitado para o tratamento de gases de residuos orgánicos na industria metalúrxica do aceiro e na produción de electrodos de carbono; o tratamento de gases residuais orgánicos na industria química e proceso de síntese química (síntese ABS).
É axeitado para varios lugares onde se xeran residuos orgánicos, como os residuos orgánicos no proceso químico e refinado de petróleo.
Principio de funcionamento
Antes do tratamento dos gases de escape do corpo do forno, a cámara de combustión e o leito rexenerativo prequentanse; despois de completar o prequecemento, a fonte de gases de escape conéctase ao equipo. O gas residual orgánico é en primeiro lugar intercambiado de calor polo corpo cerámico de almacenamento de calor prequecido 1 baixo a acción do ventilador de apoio. O gas residual entra na zona de calefacción despois dun aumento da temperatura. Na zona de calefacción, o gas de escape quéntase por segunda vez. Despois de que se requira a temperatura de reacción, entra na cámara catalítica para a reacción, xera dióxido de carbono e auga e descarga e libera enerxía térmica; o gas limpo tratado pasa polo corpo cerámico de almacenamento de calor 2 para o almacenamento de calor e é descargado polo ventilador. Cando a temperatura é detectada pola varilla de medición de temperatura na entrada do ventilador de escape e se alcanza a temperatura establecida, a chave pasa do corpo cerámico de almacenamento de calor 2 ao gas de escape e o corpo de cerámica de almacenamento de calor 1 descárgase, e o ciclo repítese.
Diagrama de fluxo do proceso RTO de 3 cámaras
Diagrama de fluxo do proceso RTO rotativo
Características técnicas
1. Adopta a tecnoloxía de conmutación alternativa de prequecemento e almacenamento de calor para que teña unha maior eficiencia de intercambio de calor, a eficiencia é tan alta como o 90-95% ou máis e o rendemento de aforro de enerxía é notable.
2. O queimador úsase para quentar, que pode realizar a función de axuste proporcional da operación de alta e baixa potencia, e ten as funcións de pre-limpeza, protección contra incendios, alarma de sobretemperatura e corte automático de combustible; a operación é segura, fiable, eficiente e duradeira.
3. Adopta un control automático de microordenador e control de temperatura multipunto para realizar múltiples accións de protección, recuperación de información de operación e seguimento da información de retroalimentación, para que o sistema poida funcionar de forma segura, estable e fiable.
4. A válvula adopta un mecanismo de transmisión pneumática, que é máis sensible e máis rápido que o mecanismo de transmisión eléctrica.
5. O gas descargado a través do sistema de incineración ten unha baixa concentración de substancias: VOC<120 mg/Nm³, CO<100 mg/Nm³, NOx<100 mg/Nm³.
Como seleccionamos o equipo correcto?
| Especificacións e Modelos | LH-VOC-RTO- 3000 | LH-VOC-RTO- 5000 | LH-VOC-RTO- 10000 | LH-VOC-RTO- 15000 | LH-VOC-RTO- 20000 | LH-VOC-RTO- 30000 | LH-VOC-RTO- 40000 | LH-VOC-RTO- 50000 | LH-VOC-RTO- 60000 | |
| Fluxo de aire de tratamento m³/h | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 | |
| Gas orgánico concentración | 100 ~ 8000 mg/m2³（mestura） | |||||||||
| Tipo de Gas orgánico | Trifenilo, alcohol, éter, aldehido, fenol, cetona, éster e outros COV; gases malolientes, etc. | |||||||||
| Calor rexenerador eficiencia de recuperación | ≥95 % | |||||||||
| Eficiencia de purificación | ≥98-99 % | |||||||||
| Tamaño do equipamento | Lonxitude（mm） | 6280 | 6280 | 8375 | 9690 | 10600 | 14265 | 15180 | 16095 | 17925 |
| Anchura（mm） | 1550 | 1880 | 2135 | 2440 | 2745 | 2745 | 3050 | 3660 | 3660 | |
| Altura（mm） | 5000 | 5600 | 5600 | 6000 | 6500 | 7000 | 7000 | 7500 | 7500 | |
| Potencia calorífica máxima de saída do queimador（kcal/h） | 14×10⁴ | 25×10⁴ | 25×10⁴ | 60×10⁴ | 100×10⁴ | 100×10⁴ | 120×10⁴ | 200×10⁴ | 200×10⁴ | |
| Consumo de combustible | inicial | Potencia máxima do queimador | ||||||||
| funcionamento normal | Determinado segundo a concentración de gases de escape, cando a concentración é superior a 1600 ~ 2000 mg/Nm³, RTO pode manter a combustión espontánea | |||||||||
| Caída de presión da cama | ≤3500 Pa | |||||||||
Nota:
1. Outras especificacións do volume de aire pódense deseñar por separado.
2. Se hai un requisito de combustible, especifíqueo ao realizar o pedido.
3. Use RTO de dúas ou tres cámaras ou rotativo segundo o investimento do usuario e a eficiencia da purificación dos equipos.
Caso do proxecto
O gas de escape producido pola empresa de fabricación de autopeças X é de 50.000 m³/h e a concentración de COV é de aproximadamente 200-300 mg/m³. Para este tipo de gas de residuos orgánicos de alto volume e baixa concentración, We DHDZ e LH usan filtración + pretratamento UV + tambor concentrado + tecnoloxía RTO rotativa para cualificar o gas residual. O gas residual do taller recóllese a través de tubos para a eliminación do po e a filtración, a continuación, pre-tratado, e despois pásase polo corredor Despois da adsorción, descarga ata o estándar.
Filtración + pretratamento + tambor xiratorio + proceso de tratamento de gases residuais RTO rotativo ten as características dun funcionamento estable e fiable e un alto grao de automatización. Despois de acender o equipo, pode estar desatendido. E todo o equipo está conectado co sistema de control da liña de produción do taller para axustar de forma flexible o tempo de inicio e parada, sen operación manual adicional. É o proceso preferido para o tratamento dos gases de escape das empresas de pulverización!
