Pièces forgées d'anneauxest de faire rouler lepièces forgéesdans un cercle, peut essentiellement contrôler la tolérance dimensionnelle du produit, réduire la quantité d'usinage. Cependant, lors du choix des pièces forgées en anneaux, nous devons faire attention à ne pas choisir des pièces forgées en anneaux défectueuses. Si le choix de pièces forgées défectueuses affectera sérieusement l’utilisation du projet, il comportera également certains risques. Ensuite, comment choisirpièces forgées lourdes?

Tout d'abord, regardez la surface de la pièce forgée : si la surface présente des fissures, des plis, des plis, des piqûres de pression, des peaux d'orange, des bulles, des taches, des piqûres de corrosion, des contusions, des corps étrangers, non pleines, des piqûres, un manque de viande, des rayures. et autres défauts, il est recommandé de ne pas acheter.

L'analyse dimensionnelle des surépaisseurs d'usinage depièces forgées lourdesa également des exigences pertinentes pour le matériau des pièces forgées lourdes. Les billettes ne peuvent pas être utilisées comme pièces forgées pour le forgeage et la transformation. Le taux de forgeage des pièces de formes différentes doit être garanti et la production de pièces forgées en acier rond de taille similaire ne doit pas répondre aux exigences strictes du processus de forgeage, telles que la température, la fréquence de forgeage et la pression. Les cristaux métalliques danspièces forgées lourdessont plus fines et plus étroitement coupées, et les pièces forgées sont traitées sans endommager les fibres métalliques de la matière première et peuvent rendre les lignes métalliques plus lisses.

Ces avantages depièces forgées lourdesne font pas parler d'eux, mais sont principalement dus à leurs exigences techniques strictes. La taille de rechange depièces forgées d'anneaux lourdsdoit être conforme aux normes de sécurité internationales et le matériau doit être conforme au matériau des pièces. La composition chimique doit également être conforme aux normes nationales unifiées et la liste des matériaux doit être publiée. Le principal moyen de réduire la teneur en hydrogène de l’acier est le dégazage sous vide ou le coulage sous vide de l’acier liquide pendant le processus de fabrication de l’acier. Pour certaines pièces forgées ayant des exigences plus élevées, le processus de refusion sous laitier électrolytique peut être utilisé pour améliorer encore la pureté de l'acier. Traitement thermique post-forgeage : recuit de déshydrogénation pour diffuser l'hydrogène à partir de l'acier.

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