Les domaines d'application de l'arbre de pièces forgées sont
Pièces forgées d'arbre (composants mécaniques) Les pièces forgées d'arbre sont des objets cylindriques qui sont portés au milieu du roulement ou au milieu de la roue ou au milieu de l'engrenage, mais quelques-uns sont carrés. Un arbre est une pièce mécanique qui supporte une pièce rotative et tourne avec elle pour transmettre un mouvement, un couple ou des moments de flexion. Généralement, il s’agit d’une forme de tige métallique et chaque segment peut avoir un diamètre différent. Les pièces de la machine qui effectuent le mouvement de pivotement sont montées sur l'arbre. Nom chinois arbre de type forgé, mandrin, matériau de l'arbre d'entraînement utilisé 1, acier au carbone 35, 45, 50 et autres aciers de construction au carbone de haute qualité en raison de ses propriétés mécaniques complètes élevées, plus d'applications, dont l'acier 45 est le plus largement utilisé. Afin d'améliorer ses propriétés mécaniques, une normalisation ou une trempe et un revenu doivent être effectués. Pour les arbres structurels qui ne sont pas importants ou qui présentent de faibles forces, des aciers de construction au carbone tels que Q235 et Q275 peuvent être utilisés. 2, acier allié L'acier allié a des propriétés mécaniques plus élevées, mais le prix est plus cher, principalement utilisé pour les arbres ayant des exigences particulières. Par exemple, les arbres à grande vitesse utilisant des paliers lisses, des aciers de construction alliés à faible teneur en carbone couramment utilisés tels que 20Cr et 20CrMnTi, peuvent améliorer la résistance à l'usure du tourillon après carburation et trempe ; l'arbre du rotor du turbogénérateur fonctionne dans des conditions de température élevée, de vitesse élevée et de charge importante. Avec de bonnes propriétés mécaniques à haute température, des aciers de construction alliés tels que 40CrNi et 38CrMoAlA sont souvent utilisés. L'ébauche de l'arbre est préférée pour les pièces forgées, suivie de l'acier rond ; pour les structures plus grandes ou complexes, l’acier moulé ou la fonte ductile peuvent être envisagés. Par exemple, la fabrication d'un vilebrequin et d'un arbre à cames en fonte ductile présente les avantages d'un faible coût, d'une bonne absorption des vibrations, d'une faible sensibilité à la concentration des contraintes et d'une bonne résistance. Le modèle mécanique de l'arbre est la poutre, qui tourne principalement, sa contrainte est donc généralement un cycle symétrique. Les modes de défaillance possibles incluent la rupture par fatigue, la rupture par surcharge et la déformation élastique excessive. Certaines pièces avec moyeux sont généralement installées sur l'arbre, de sorte que la plupart des arbres doivent être transformés en arbres étagés avec une grande quantité d'usinage. Classification structurelle Conception structurelle La conception structurelle du puits est une étape importante dans la détermination de la forme raisonnable et des dimensions structurelles globales du puits. Il comprend le type, la taille et la position de la pièce montée sur l'arbre, la manière dont la pièce est fixée, la nature, la direction, la taille et la répartition de la charge, le type et la taille du roulement, l'ébauche de l'arbre, le processus de fabrication et d'assemblage, l'installation et le transport, l'arbre La déformation et d'autres facteurs sont liés. Le concepteur peut concevoir selon les exigences spécifiques de l'arbre. Si nécessaire, plusieurs schémas peuvent être comparés pour sélectionner le meilleur design.

Voici les principes généraux de conception de la structure du puits

1. Économisez des matériaux, réduisez le poids et utilisez une forme de résistance égale. Forme de la section transversale à coefficient dimensionnel ou de grande section.

2, facile à positionner, stabiliser, assembler, démonter et ajuster avec précision les pièces sur l'arbre.

3. Utilisez diverses mesures structurelles pour réduire la concentration du stress et améliorer la résistance.

4. Facile à fabriquer et assurer la précision.

Classification des arbres Les arbres courants peuvent être divisés en vilebrequins, arbres droits, arbres flexibles, arbres pleins, arbres creux, arbres rigides et arbres flexibles (arbres flexibles) en fonction de la forme structurelle de l'arbre.

L'arbre droit peut être divisé en

1, qui est soumis à la fois au moment de flexion et au couple, et est l'arbre le plus courant dans les machines, comme les arbres de divers réducteurs de vitesse.

2 mandrin, utilisé pour supporter les pièces rotatives uniquement pour supporter le moment de flexion sans transmettre de couple, une certaine rotation du mandrin, comme l'essieu du véhicule ferroviaire, etc., une partie du mandrin ne tourne pas, comme l'arbre supportant la poulie .

3 Arbre de transmission, principalement utilisé pour transmettre le couple sans moment de flexion, tel qu'un long axe optique dans le mécanisme de déplacement d'une grue, un arbre d'entraînement d'automobile, etc.

Le matériau de l'arbre est principalement de l'acier au carbone ou de l'acier allié, et de la fonte ductile ou de la fonte alliée peuvent également être utilisées. La capacité de travail de l'arbre dépend généralement de la résistance et de la rigidité, et la vitesse élevée dépend de la stabilité des vibrations. Application Application Rigidité en torsion La rigidité en torsion de l'arbre est calculée comme la quantité de déformation en torsion de l'arbre pendant le fonctionnement, mesurée en termes d'angle de torsion par mètre de longueur d'arbre. La déformation en torsion de l'arbre doit affecter les performances et la précision de travail de la machine. Par exemple, si l'angle de torsion de l'arbre à cames du moteur à combustion interne est trop grand, cela affectera le temps d'ouverture et de fermeture correct de la soupape ; l'angle de torsion de l'arbre de transmission du mécanisme de mouvement du portique affectera le synchronisme de la roue motrice ; Une grande rigidité en torsion est requise pour les arbres présentant un risque de vibrations de torsion et pour les arbres du système d'exploitation.

Exigences techniques 1. Précision d'usinage

1) Précision dimensionnelle La précision dimensionnelle des pièces d'arbre se réfère principalement au diamètre et à la précision dimensionnelle de l'arbre ainsi qu'à la précision dimensionnelle de la longueur de l'arbre. Selon les exigences d'utilisation, la précision du diamètre du tourillon principal est généralement IT6-IT9, et le tourillon de précision va également jusqu'à IT5. La longueur de l'arbre est généralement spécifiée comme taille nominale. Pour chaque longueur de pas de l'arbre étagé, la tolérance peut être donnée en fonction des exigences d'utilisation.

2) Précision géométrique Les pièces d'arbre sont généralement supportées sur le roulement par deux tourillons. Ces deux tourillons sont appelés tourillons de support et constituent également la référence d'assemblage de l'arbre. Outre la précision dimensionnelle, la précision géométrique (rondeur, cylindricité) du tourillon de support est généralement requise. Pour les tourillons de précision générale, l’erreur géométrique doit être limitée à la tolérance du diamètre. Lorsque les exigences sont élevées, les valeurs de tolérance autorisées doivent être précisées sur le plan de la pièce.

3) Précision de position mutuelle La coaxialité entre les tourillons d'accouplement (les tourillons des éléments d'entraînement assemblés) dans les pièces d'arbre par rapport aux tourillons de support est une exigence courante pour leur précision de position mutuelle. Généralement, pour l'arbre de précision normale, la précision d'adaptation par rapport au faux-rond du tourillon de support est généralement de 0,01 à 0,03 mm, et l'arbre de haute précision est de 0,001 à 0,005 mm. De plus, la précision de position mutuelle est également la coaxialité des surfaces cylindriques intérieure et extérieure, la perpendiculaire des faces d'extrémité positionnées axialement et de la ligne axiale, et similaires. 2, rugosité de surface Selon la précision de la machine, la vitesse de fonctionnement, les exigences de rugosité de surface des pièces de l'arbre sont également différentes. En général, la rugosité de surface Ra du tourillon de support est de 0,63 à 0,16 µm ; la rugosité de surface Ra du tourillon correspondant est de 2,5 à 0,63 µm.

La technologie de traitement 1, la sélection des matériaux des pièces d'arbre, principalement basée sur la résistance, la rigidité, la résistance à l'usure et le processus de fabrication de l'arbre, et s'efforce d'économiser.

Matériau couramment utilisé : 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

ARBRE FORGÉ
Grand arbre forgé jusqu'à 30 T. Tolérance de bague de forge généralement -0/+3 mm jusqu'à +10 mm en fonction de la taille.
●All Metals possède les capacités de forgeage nécessaires pour produire des bagues forgées à partir des types d'alliages suivants :
●Acier allié
●Acier au carbone
●Acier inoxydable

CAPACITÉS DE L'ARBRE FORGÉ