Détail du produit

Objectif et portée

Application industrielle : polluants courants émis par la pétrochimie, l’industrie légère, les plastiques, l’impression, les revêtements et d’autres industries.

Application des types de gaz résiduaires : composés d’hydrocarbures (aromatiques, alcanes, alcènes), benzènes, cétones, phénols, alcools, éthers, alcanes et autres composés.

Principe de fonctionnement

La source de gaz organique est introduite dans l'échangeur de chaleur du dispositif de purification via le ventilateur à tirage induit, puis envoyée vers la chambre de chauffage. Le dispositif de chauffage amène le gaz à atteindre la température de réaction catalytique, puis à travers le catalyseur dans le lit catalytique, le gaz organique est décomposé en dioxyde de carbone, eau et chaleur. , Le gaz ayant réagi entre ensuite dans l'échangeur de chaleur pour échanger de la chaleur avec le gaz à basse température, de sorte que le gaz entrant soit réchauffé et préchauffé. De cette façon, le système de chauffage n'a besoin que de réaliser le chauffage de compensation via le système de contrôle automatique, et il peut être complètement brûlé. Cela permet d'économiser de l'énergie et le taux d'élimination efficace des gaz d'échappement atteint plus de 97 %, ce qui répond aux normes nationales d'émission.

Caractéristiques techniques

Faible consommation d'énergie : la température d'allumage catalytique n'est que de 250 ~ 300 ℃ ; le temps de préchauffage de l'équipement est court, seulement 30 à 45 minutes, la consommation d'énergie correspond uniquement à la puissance du ventilateur lorsque la concentration est élevée et le chauffage est automatiquement compensé par intermittence lorsque la concentration est faible. Faible résistance et taux de purification élevé : le catalyseur porteur en céramique en nid d'abeille imprégné de métaux précieux palladium et platine a une grande surface spécifique, une longue durée de vie et est renouvelable. Réutilisation de la chaleur résiduelle : la chaleur résiduelle est utilisée pour préchauffer les gaz d'échappement à traiter et réduire la consommation électrique de l'ensemble de l'hôte. Sûr et fiable : l'équipement est équipé d'un système ignifuge et anti-poussière, d'un système de décompression antidéflagrant, d'un système d'alarme de surchauffe et d'un système de contrôle entièrement automatique. Faible encombrement : seulement 70 à 80 % de produits similaires dans la même industrie. Efficacité de purification élevée : l'efficacité de purification du dispositif de purification catalytique atteint 97 %. Facile à utiliser : le système contrôle automatiquement pendant le travail.

Comment sélectionner le bon équipement ?

Remarque : Si le volume d'air requis n'est pas répertorié dans le tableau, il peut être calculé séparément.

Cas de projet

Tianjin XX Food Co., Ltd. est engagée dans la production et la vente d'additifs alimentaires, de fermentation biologique, de produits à base d'acide anthranilique et de produits de chimie fine associés. C'est l'un des cinq fabricants de saccharine agréés par le gouvernement chinois.

Le projet appartient à l'industrie alimentaire. Au cours du processus de production, les sources de gaz résiduaires naissent dans le premier atelier, le deuxième atelier, l'atelier de cyclamate de sodium, l'entrepôt de déchets dangereux et la zone des réservoirs. La concentration des gaz résiduaires est ≤ 400 mg par m³ et les gaz résiduaires organiques atteignent 5 800 Nm³ par heure. Pour les mélanges de gaz organiques avec un volume d'air élevé, une faible concentration et une basse température, le procédé « rotor zéolite + combustion catalytique CO » est adopté. Les caractéristiques de ce procédé sont la sécurité, la fiabilité et une efficacité de traitement élevée.