تمیز کردن آهنگریفرآیند از بین بردن عیوب سطحی استآهنگریبا وسایل مکانیکی یا شیمیایی. به منظور بهبود کیفیت سطحآهنگری، بهبود شرایط برشآهنگریو جلوگیری از بزرگ شدن عیوب سطح، لازم است در هر زمان در حین تولید آهنگری، بلنک و آهنگری تمیز شود.

به منظور بهبود کیفیت سطح آهنگری، بهبود شرایط برش آهنگری و جلوگیری از بزرگ شدن عیوب سطح، لازم است در هر زمان در طول تولید آهنگری، بلنک و آهنگری تمیز شود. آهنگرهای فولادی معمولاً قبل از آهنگری پس از گرم شدن با یک برس فولادی یا ابزار ساده تمیز می شوند. بیلت با ابعاد بزرگ را می توان با تزریق آب با فشار بالا تمیز کرد. پوست اکسید روی آهنگری سرد را می توان با ترشی یا انفجار جدا کرد. مقیاس اکسیدی آلیاژ غیر آهنی کمتر است، اما باید قبل و بعد از آهنگری آن را ترشی کرد تا عیوب سطح را به موقع پیدا کرد و پاک کرد. عیوب سطحی بیلت یا آهنگری عمدتاً ترک، چین، خراش و آخال است. این عیوب در صورتی که به موقع برطرف نشوند، اثرات نامطلوبی بر فرآیندهای آهنگری بعدی به ویژه بر روی آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم و آلیاژهای آنها خواهند داشت. عیب های آشکار شده پس از ترشی آهنگری های آلیاژی غیر آهنی عموماً با سوهان، خراش ها، آسیاب یا ابزارهای بادی و غیره تمیز می شوند. عیوب آهنگری فولادی با ترشی، انفجار (شات)، شات بلاست، غلتکی، ارتعاش و روش های دیگر پاک می شوند.

تمیز کردن اسید

برای حذف اکسید فلز از یک واکنش شیمیایی استفاده می شود. آهنگری‌های کوچک و متوسط ​​معمولاً به صورت دسته‌ای در سبد قرار می‌گیرند و از طریق چندین روش مانند برداشتن روغن، ترشی کردن و خوردگی، آبکشی و خشک کردن با سشوار تکمیل می‌شوند. روش ترشی دارای ویژگی های راندمان تولید بالا، اثر تمیز کنندگی خوب، عدم تغییر شکل آهنگری و شکل نامحدود است. در فرآیند ترشی کردن واکنش شیمیایی، تولید گازهای مضر برای بدن انسان اجتناب ناپذیر است. بنابراین، در اتاق ترشی باید دستگاه اگزوز وجود داشته باشد. ترشی آهنگری های فلزی مختلف باید با توجه به خواص فلزی باشد تا نسبت اسید و ترکیب مختلف انتخاب شود، فرآیند ترشی مربوطه (دما، زمان و روش تمیز کردن) سیستم باید اتخاذ شود.

سند بلاست (شات) و شات بلاست پاکسازی

سند بلاست (شات) با نیروی هوای فشرده باعث حرکت شن و ماسه یا شات فولادی با سرعت بالا می شود (فشار کاری سند بلاست 0.2-0.3mpa و فشار کاری شات بلاست 0.5-0.6mpa است) که روی ماسه اسپری می شود. سطح آهنگری برای پاک کردن مقیاس اکسید. شات بلاست متکی به نیروی گریز از مرکز پروانه چرخان با سرعت بالا (2000 ~ 30001r/min) برای شلیک گلوله فولادی بر رویسطح آهنگریبرای از بین بردن مقیاس اکسید. گرد و غبار تمیز کننده سند بلاست، راندمان تولید پایین، هزینه بالا، برای الزامات فنی خاص و آهنگری مواد خاص (مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم) استفاده می شود، اما باید از اقدامات فن آوری حذف گرد و غبار موثر استفاده کرد. شات پین نسبتا تمیز است، همچنین دارای معایبی از راندمان تولید پایین و هزینه بالا است، اما کیفیت تمیز کردن بالاتر است. شات بلاست به دلیل راندمان تولید بالا و مصرف کم بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

شات پینینگ و شات بلاست نه تنها می تواند پوست اکسید را از بین ببرد، بلکه باعث می شود سطح آهنگری سخت کار کند که برای بهبود توانایی ضد خستگی قطعات مفید است. برای آهنگری پس از عملیات کوئنچ یا کوئنچ و تمپر کردن، اثر سخت شدن کار زمانی که از گلوله فولادی با اندازه بزرگ استفاده می شود، قابل توجه تر است، سختی را می توان 30٪ تا 40٪ افزایش داد و ضخامت لایه سخت شده را می توان تا 0.3 تا 0.5٪ افزایش داد. میلی متر در تولید، شات فولادی با متریال و دانه بندی متفاوت باید با توجه به مواد و الزامات فنی آهنگری انتخاب شود. اگر آهنگری ها با انفجار (شات بلاست) و شات بلاست تمیز شوند، ممکن است ترک های سطحی و سایر عیوب پنهان شوند که ممکن است به راحتی باعث عدم بازرسی شود. بنابراین روش هایی مانند بازرسی مغناطیسی یا بررسی فلورسانس (به بررسی فیزیکی و شیمیایی عیوب مراجعه کنید) برای بررسی عیوب سطحی آهنگری مورد نیاز است.

غلت زدن

در درام چرخان، آهنگری ها ضربه خورده یا آسیاب می شوند تا پوسته اکسید و سوراخ ها از قطعه کار جدا شوند. این روش تمیز کردن از تجهیزات ساده و راحت استفاده می کند، اما پر سر و صدا است. مناسب برای آهنگری های کوچک و متوسط ​​که می توانند ضربه خاصی را تحمل کنند اما به راحتی تغییر شکل نمی دهند. غلتک بدون مواد ساینده، فقط با بلوک های آهنی مثلثی یا توپ های فولادی با قطر 10 ~ 30 میلی متر بدون مواد ساینده، عمدتاً با تأثیر متقابل برای تمیز کردن مقیاس اکسید تمیز می شود. دیگری اضافه کردن مواد ساینده مانند ماسه کوارتز، چرخ سنگ زنی ضایعات، کربنات سدیم، آب صابون و سایر مواد افزودنی، عمدتاً با آسیاب برای تمیز کردن.

تمیز کردن ویبره

نسبت معینی از مواد ساینده و افزودنی در آهنگری مخلوط شده و در ظرف ارتعاشی قرار می گیرد. با ارتعاش ظرف، قطعه کار و ماده ساینده متقابلاً آسیاب می شوند و پوسته اکسید و سوراخ های سطح آهنگری آسیاب می شوند. این روش تمیز کردن برای تمیز کردن و پرداخت آهنگری های دقیق کوچک و متوسط ​​مناسب است.