تولید کننده و تامین کننده سیلندرهای فورج چین

سیلندرهای فورج

توضیحات کوتاه:

DHDZ استوانه‌ها و آستین‌های توخالی دیواره‌ای بدون درز و بدون درز را در انواع پیکربندی‌های سفارشی مطابق با نیاز مشتری تولید می‌کند. حفره های فورج بدون درز به دلیل دوام، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی برای کاربردهای پر استرس و محیط های سخت ایده آل هستند. حفره ها را می توان نه تنها به شکل استوانه ای مستقیم، بلکه با تغییرات نامحدود OD و ID، از جمله مخروطی، تولید کرد.

برای ما ایمیل بفرستید دانلود به صورت PDF

جزئیات محصول

برچسب های محصول

تولید کننده فورجینگ قالب باز در چین

سیلندر آهنگری

حداکثر OD	حداکثر طول	حداکثر وزن
4000 میلی متر	10000 میلی متر	30 تن

علاوه بر این DHDZ کلیه پردازش های پایین دستی از جمله عملیات حرارتی، ماشینکاری و آزمایش های مکانیکی و غیر مخرب را در صورت درخواست ارائه می دهد. امروز با مشخصات دقیق خود با ما تماس بگیرید، تیم ما با شما همکاری خواهد کرد تا از توانایی های ما برای به حداقل رساندن ضایعات مواد و کاهش ناکارآمدی فرآیند سرمایه گذاری کند.

مواد مورد استفاده متداول: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD.، به عنوان یک تولید کننده آهنگری دارای گواهی ISO، تضمین می کند که آهنگری ها و/یا میله ها از نظر کیفیت همگن هستند و از ناهنجاری هایی که برای خواص مکانیکی یا خواص ماشینکاری مواد مضر هستند، عاری هستند.

قاب: فولاد آلیاژی AISI 4130 (UNS G41300)

خواص فیزیکی

خواص	متریک	Mperial
تراکم	7.85 گرم بر سانتی متر مکعب	0.284 پوند در اینچ
نقطه ذوب	1432 درجه سانتی گراد	2610 درجه فارنهایت

مشخصات و معادل های مربوط به فولاد آلیاژی AISI 4130

AISI 4130

0.280 - 0.330

0.40 - 0.60

0.15 - 0.30

حداکثر 0.030

حداکثر 0.040

0.80-1.10

0.15-0.25

0.25

حداکثر

0.35

حداکثر

0.15-0.25

ASTM A29/A29M	DIN17350	JIS G4404	GB/T 1229	ISO 683/18
AISI 4130/G41300	1.7218/25CrMo4	SMN 420	25CrMo4	25CrMo4

برنامه های کاربردی
برخی از مناطق کاربردی معمولی برای AISI 4130:
صنایع نفت و گاز - به عنوان بدنه شیر و پمپ های آهنگری
هواپیماهای تجاری، پایه موتور هواپیما
هواپیمای نظامی
خودرو
ماشین ابزار
ابزار هیدرولیک
مسابقات اتومبیل رانی
هوافضا
صنایع کشاورزی و دفاعی و غیره

AISI 4130سیلندر فورج, آهنگری فولاد کم آلیاژ برای صنایع نفت و گاز.

اندازه: φ774.8 0xφ317.0XH825.5mm

ساخت و عملیات حرارتی

ماشینکاری - فولاد AISI 4130 را می توان به راحتی با استفاده از روش های مرسوم ماشین کاری کرد. با این حال، ماشینکاری زمانی که سختی فولاد افزایش می یابد دشوار می شود.

شکل دهی فولاد AISI 4130 در حالت آنیل قابل انجام است.
● جوش فولاد AISI 4130 با تمامی روش های تجاری قابل انجام است.
● عملیات حرارتی - فولاد AISI 4130 در دمای 871 درجه سانتیگراد (1600 درجه فارنهایت) گرم می شود و سپس در روغن خاموش می شود. این فولاد معمولاً در دماهای بین 899 تا 927 درجه سانتیگراد (1650 تا 1700 درجه فارنهایت) عملیات حرارتی می شود.
● آهنگری فولاد AISI 4130 را می توان در دمای 954 تا 1204 درجه سانتی گراد (1750 تا 2200 درجه فارنهایت) انجام داد.
● کار گرم فولاد AISI 4130 را می توان در دمای 816 تا 1093 درجه سانتی گراد (1500 تا 2000 درجه فارنهایت) انجام داد.
● فولاد AISI 4130 را می توان با روش های مرسوم سرد کار کرد.
● فولاد AISI 4130 را می توان در دمای 843 درجه سانتیگراد (1550 درجه فارنهایت) و سپس خنک کننده هوا در دمای 482 درجه سانتیگراد (900 درجه فارنهایت) آنیل کرد.
● حرارت فولاد AISI 4130 را می توان در دمای 399 تا 566 درجه سانتیگراد (750 تا 1050 درجه فارنهایت) بسته به سطح مقاومت مورد نظر انجام داد.
● سخت شدن فولاد AISI 4130 با کار سرد یا عملیات حرارتی قابل انجام است.
برخی از کاربردهای عمده فولاد آلیاژی AISI 4130 در پایه های موتور هواپیما و لوله های جوش داده شده است.

آهنگری (کار گرم) تمرین، روش عملیات حرارتی

آهنگری	1093-1205 ℃
آنیل کردن	778-843 ℃ کوره خنک
معتدل کردن	399-649 ℃
عادی سازی	871-898 ℃ هوا خنک
آستنیز کردن	خاموش کردن آب 815-843 ℃
از بین بردن استرس	552-663 ℃
خاموش کردن	552-663 ℃

Rm - استحکام کششی (MPa) (Q + T)	≥930
Rp0.2 0.2٪ استحکام اثبات (MPa) (Q + T)	≥785
KV - انرژی ضربه (J) (Q + T)	+20 درجه ≥63
الف - حداقل کشیدگی در هنگام شکست (%) (Q + T)	≥12
Z - کاهش سطح مقطع در شکستگی (%) (N+Q +T)	≥50
سختی برینل (HBW): (Q + T)	≤229HB