Jäätmete kuumtöötleminesuured sepisedkasutab otse soojendamiseks oma soojustsepisedpärast sepistamist, st sepistatud jäätmete kuumtöötlemisel jäetakse sepistamise järgse kuumtöötlemise protsess välja ja jäätmete kuumtöötlemisel on üldiselt järgmised viisid.

1, pärastsepistamine, jääksoojushomogeniseerimine kuumtöötlus. Thesepisedsaadetakse pärast vormimist otse kuumtöötlusahju, ikka vastavalt tavapärasele kuumtöötlusprotsessile, sepistamise erinevate osade temperatuur pärast homogeniseerimist võib lühendada hoidmisaega, seda meetodit nimetatakse jääksoojushomogeniseerimise kuumtöötluseks. Sest kuju keeruline, on suur ristlõike muutus sepised kasutades protsessi saab sepistatud kvaliteedi stabiilsust.
2, Otsene jäätmete kuumtöötlus pärastsepistamine. Pärastsepistaminemoodustub, sepistamise jääksoojust kasutatakse otse kuumtöötlemiseks ning sepistamine ja kuumtöötlemine on omavahel tihedalt ühendatud, mis säästab palju ühise kuumtöötluse taaskuumutamisest tekkivat energiaraiskamist.
3, pärastsepistamine, kasutage osa jääksoojust kuumtöötlemiseks. Sepised jahutatakse pärast vormimist temperatuurini umbes 600–650 ℃ ja seejärel kuumutatakse sepised uuesti kuumtöötlemiseks vajaliku temperatuurini. Seda meetodit saab rafineerida tera suuruseni ja see võimaldab säästa sepistatud sepistamise energiatarbimist toatemperatuurilt temperatuurini 600–650 ℃, mis sobib üldiselt kõrgete tera suurusnõuetega sepistamiseks. Suur hulk rakendusnäiteid näitavad, et sepistamise mikrostruktuur ja omadused pärast jääksoojustöötlust jõuavad tavalise kuumtöötluse tasemele ning neil on hea protsessi stabiilsus ja reprodutseeritavus, reguleerides mõistlikult jahutusparameetreid pärastmoodustamine. Jääksoojuse kasutamine kuumtöötlemisel välistab kütteprotsessi, säästab energiat ning maksab investeeringuid ja soojustöötlusseadmete hooldust. Sepistööstus on suur energiatarbija ja sepistamise kuumtöötlemine on sepistamise tootmisel peamine energiatarbija, moodustades umbes 30–35% kogu sepistamise tootmise energiatarbimisest.Sepisedenergiatarbimine moodustab umbes 8% ~ 10% sepise maksumusest, energiatarbimine ei saa seda tehasepisedtootmiskulud, ettevõtete majanduslik kasu ja energiaprobleem on seotud probleemi säästva arenguga, on seotud suure probleemi ellujäämisega. Seetõttu on sepistamisjääksoojuse kasutamine kuumtöötlemise, energiasäästu, tõhususe ja muude aspektide jaoks ilmne, mitte ainult ei säästa energiat, lühendab protsessi, vaid kaitseb ka keskkonda.