Sepistatud sõrmus
Lühikirjeldus:
Erineva suurusega õmblusteta metallrõngaid toodetakse tänapäevases tööstuses tavaliselt mitmesugusteks rakendusteks, nagu tööpinkide osad, kosmoserakendused, turbiinid, torud ja surveanumad. Rõnga sepistamine on rõngasvaltsimisest erinev tootmisprotsess, kuid neil kahel on sarnasusi. Üks oluline sarnasus on see, et need on mõlemad metallivormimistoimingud ja mõjutavad rõnga materjali mehaanilisi omadusi. Rõnga sepistamise esimeses etapis lõigatakse vars õigesse pikkusesse, ärritatakse ja seejärel augustatakse lõpuni läbi, et tekitada keskele auk.
Avatud die sepistamise tootja Hiinas
SEPISTATUD ÕMBETESE VALTSIRÕNGAD / SEPISTATUD RING / HAMMARÕNGAS
Rõngassepiste kasutusvaldkonnad on järgmised:
Diiselmootori sepised: teatud tüüpi diiselmootoriga sepised, diiselmootoriga diiselmootor on omamoodi jõumasin, seda kasutatakse tavaliselt mootorina. Võttes näiteks suured diiselmootorid, kasutatakse sepisteks silindripead, peavarda, väntvõlli otsaääriku väljundotsvõlli, ühendusvarda, kolvivarda, kolvipea, ristpea tihvti, väntvõlli jõuülekande hammasratast, rõngashammast, vahekäiku ja värvipumpa. Rohkem kui kümmet tüüpi keha.
Mererõnga sepised: meresepised jagunevad kolme kategooriasse: põhisepised, võllsepised ja roolisepised. Põhiüksuse sepised on samad, mis diisli sepised. Võlli sepisel on tõukevõll, vahevõll jms. Roolisüsteemide sepised hõlmavad tüürivarre, roolivarre ja roolitihvte.
Relvarõnga sepised: sepised on relvatööstuses äärmiselt olulisel kohal. Kaalu järgi on 60% paakidest sepistatud. Püstolitoru, koonutõmbur ja ahter suurtükiväes, vinttoru ja kolmnurkne tääk jalaväerelvadel, süvaveepommiheitja ja fikseeritud iste raketi ja allveelaeva jaoks, roostevabast terasest klapi korpus tuumaallveelaeva kõrgsurvejahuti jaoks, mürsud, relvad jne. sepistatud tooted. Lisaks terasest sepistele valmistatakse relvi ka muudest materjalidest.
Naftakeemia rõnga sepised: sepised on naftakeemiaseadmetes laialdaselt kasutatavad. Näiteks sfääriliste mahutite kaevuaugud ja äärikud, erinevad soojusvahetite jaoks vajalikud torulehed, põkkkeevitusääriku katalüütilise krakkimise reaktorite sepistamissilindrid (surveanumad), hüdrogeenimisreaktorite tünnisektsioonid, väetised Vajalik ülemine kaas, alumine kate ja pea seadmed on sepised.
Kaevandusrõngas sepised: Vastavalt seadmete kaalule on sepiste osakaal kaevandusseadmetes 12-24%. Kaevandusseadmete hulka kuuluvad: kaevandusseadmed, tõsteseadmed, purustusseadmed, jahvatusseadmed, pesuseadmed ja paagutamisseadmed.
Tuumaenergia ringsepised: Tuumaenergia jaguneb kahte tüüpi: surveveereaktorid ja keevaveereaktorid. Tuumaelektrijaamade peamised suured sepised võib jagada kahte suurde kategooriasse: survekestad ja sisekomponendid. Survekest sisaldab: silindri äärikut, düüsiosa, otsikut, ülemist silindrit, alumist silindrit, silindri üleminekusektsiooni, polti jms. Vaia sisemisi komponente kasutatakse rasketes tingimustes, nagu kõrge temperatuur, kõrge rõhk, tugev neutronkiirgus, boorhappe vee korrosioon, hõõrdumine ja hüdrauliline vibratsioon, seega kasutatakse 18-8 austeniitset roostevaba terast.
Soojusjõurõnga sepised: Soojusenergia tootmise seadmetes on neli peamist sepist, nimelt auruturbiini generaatori rootor ja kinnitusrõngas ning auruturbiini tiivik ja auruturbiini rootor.
Hüdroelektrirõnga sepised: Hüdroelektrijaama seadmetes on olulised sepised turbiinide võllid, hüdrogeneraatori võllid, peegelplaadid, tõukepead jne.
Üldkasutatav materjal: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201
SEPISTATUD SÕRMUS
Suur sepistatud rõngas kuni OD 5000mm x ID 4500x Thk 300mm sektsioon. Sepistamisrõnga tolerants sõltuvalt suurusest tavaliselt -0/+3mm kuni +10mm.
Kõigil metallidel on sepistamisvõime, et toota sepistatud rõngaid järgmistest sulamitüüpidest:
● Legeerteras
● Süsinikteras
●Roostevaba teras
SEPISTATUD SÕRMUSE VÕIMALUSED
Materjal
MAX LÄBIMEETER
MAX KAAL
Süsinik, legeerteras
5000 mm
15000 kg
Roostevaba teras
5000 mm
10000 kg
Shanxi DongHuang tuuleenergia ääriku Manufacturing Co., LTD. , kui ISO registreeritud sertifitseeritud sepistamise tootja, garanteerib, et sepised ja/või vardad on kvaliteedilt homogeensed ega sisalda anomaaliaid, mis kahjustavad materjali mehaanilisi omadusi või töötlusomadusi.
Juhtum:
Terase klass1,4201
Terase keemiline koostis % 1,4201
| C | Si | Mn | P | S | Cr |
| Min. 0,15 | – | – | - | - | 12.0 |
| Max - | 1 | 1 | 0,040 | 0,03 | 14.0 |
| Hinne | UNS nr | Vana Briti BS | Euronorm En | Rootsi keel nr Nimi | Jaapani SS JIS | Hiina GB/T 1220 |
| 420 | S42000 | 420S37 | 56C 1,4021 X20Cr13 | 2303 | SUS 420J1 | 2Cr13 |
Teraseklass 1.4021 (nimetatakse ka ASTM 420 ja SS2303) on suure tõmbetugevusega martensiitsest roostevaba teras, millel on head korrosiooniomadused. Teras on töödeldav ja sobib hästi detailide tootmiseks, millel on hea vastupidavus nt õhuveeaurule, mageveele, teatud leeliselistele lahustele ja teistele nõrgalt agressiivsetele kemikaalidele. Seda ei tohi kasutada mere- ega kloriidkeskkonnas. Teras on magnetiline ning karastatud ja karastatud olekus.
Rakendused
Mõned standardi EN 1.4021 tüüpilised rakendusvaldkonnad
Pumba- ja klapiosad, võllid, võllid, kolvivardad, liitmikud, segajad, poldid, mutrid EN 1.4021 sepistatud rõngas, roostevabast terasest sepised pöörderõnga jaoks.
Suurus: φ840 x 690x H405mm
Sepistamise (kuumtöö) praktika, kuumtöötlemise protseduur
| Lõõmutamine | 800-900 ℃ |
| Karastamine | 600-750 ℃ |
| Kustutamine | 920-980 ℃ |
| Rm- Tõmbetugevus (MPa) (A) | 727 |
| Rp0,20,2% vastupidavus (MPa) (A) | 526 |
| A- Min. pikenemine murdumisel (%) (A) | 26 |
| Z - murdude ristlõike vähenemine (%) (A) | 26 |
| Brinelli kõvadus (HBW): (+A) | 200 |
LISATEAVE
KÜSI HINNAPAKKUMIST TÄNA
VÕI HELISTA: 86-21-52859349
