Sepistamineon teha metallist toorik ülemises ja alumises osassepistaminesureb vormikambris sundplastist vooluvalu, et saada kujusepisedkooskõlas vormikambriga, mida nimetatakse stantsimiseks. Vastavalt fikseeritud sepistamisvormi tüübile võib selle jagada fikseeritud stantsimiseks ja rehviksstants sepistamine.
1. Parandatudstants sepistamine sepistaminestants koosneb ülemisest ja alumisest matriitsist, mis on kinnitatud vastavalt stantsi sepistamisvasara vasarapeale ja alasi plokile, ülemise ja alumise matriitsi joondamise tagab peamiselt stantsi sepistamisvasar. Sepistamisel asetatakse kuumutatud toorik alumisse matriitsi kambrisse ja haamripea viib ülemise matriitsi sepistamiseks, nii et metall voolab ja täidab matriitsi kambri, moodustadessepistamineja liigne metall surutakse lendava serva soonde, et moodustada lendav serv, ja seejärel lõigatakse see pärastsepistamine. Die sepistaminekeeruka kujuga osad, mille jaoks tuleb avada mitu stantsiavastants sepistamine, nii et toorik mitmes matriitsis moodustub järk-järgult, lõpuks sepistades soovitud kuju viimases matriitsi avas. Parandatudstants sepistamineeeliseks on kõrge tootlikkus,hea sepistamise kvaliteet,keeruline kuju ja säästev metallmaterjal, mis on stantsi põhimeetodsepistamine. Kuid see nõuab kalliststants sepistamineseadmed ja sureb, suurussepistamineseda piirab stantside tonnaažsepistaminevarustus. Seetõttu sobib see ainult masstootmiseks.

2. Rehvstants sepistaminerehvi stantsimine toimubtasuta sepistamineseadmed, ilma stantsimisseadmeteta, kasutatav sepistamisvorm on suhteliselt lihtne, kõrge tootlikkusega, sepistamise kvaliteet on parem, võib säästa metalli ja vähendada kulusid. Üldjuhul rehvistantsimisel tuleb aga ülemist ja alumist stantsi käsitsi liigutada, mis on kõrge töömahukuse ja mõjutab tootlikkuse edasist paranemist. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt väikeste sepistete tootmisel keskmiste ja väikeste partiidena. Enamiku praktiliste suletud stantside sepistamisoperatsioonide puhul on sepistamismaterjali temperatuur kõrgem kui stantsil. Deformatsiooni mõju voolavuspingele on ebaoluline, kuid mõju deformatsioonikiirusele muutub üha olulisemaks. Seetõttu on voolavuspinge sõltuvus deformatsioonikiirusest erinevate metallide ja sulamite puhul ilmselgelt erinev, kui enamik metalle on kuumsepistatud üle rekristalliseerimistemperatuuri. Toatemperatuuril on deformatsioonikiiruse mõju enamiku metallide voolavuspingele väga väike.