LH-VOC-RTO
Produktdetails
Zweck und Umfang
RTOeignet sich zur Behandlung organischer Abgase im Automobil- und Maschinenbau, in Beschichtungsanlagen und Trockenräumen; Elektronikfertigung, organische Abgasbehandlung von Leiterplatten (PCB); Elektrofertigung, Lackdrahtisolierung, organische Abgasbehandlung; Leichtindustrie, Schuhherstellung, Leim, organische Abgasbehandlung; Drucken und Farbdruck, organische Abgasbehandlung.
Es eignet sich für die Behandlung organischer Abgase in der metallurgischen Stahlindustrie und bei der Herstellung von Kohlenstoffelektroden. die Behandlung organischer Abgase in der chemischen Industrie und chemische Syntheseprozesse (ABS-Synthese).
Es eignet sich für verschiedene Orte, an denen organische Abgase entstehen, beispielsweise organische Abgase bei der Erdölraffinierung und bei chemischen Prozessen.
Funktionsprinzip
Vor der Abgasbehandlung des Ofenkörpers werden die Brennkammer und das Regenerativbett vorgewärmt; Nach Abschluss der Vorwärmung wird die Abgasquelle an das Gerät angeschlossen. Das organische Abgas wird zunächst durch den vorgewärmten Wärmespeicher-Keramikkörper 1 unter der Wirkung des Stützgebläses einem Wärmeaustausch unterzogen. Das Abgas gelangt nach einer Temperaturerhöhung in die Heizzone. In der Heizzone wird das Abgas ein zweites Mal erhitzt. Nachdem die Reaktionstemperatur erforderlich ist, gelangt es zur Reaktion in die katalytische Kammer, erzeugt Kohlendioxid und Wasser und gibt Wärmeenergie ab; Das behandelte Reingas durchströmt den Wärmespeicher-Keramikkörper 2 zur Wärmespeicherung und wird vom Ventilator abgeführt. Wenn die Temperatur vom Temperaturmessstab am Eingang des Abluftventilators erfasst wird und die eingestellte Temperatur erreicht ist, wird das Ventil vom Wärmespeicher-Keramikkörper 2 auf das Abgas umgeschaltet und der Wärmespeicher-Keramikkörper 1 entladen, und der Zyklus wiederholt sich.
Ablaufdiagramm des 3-Kammer-RTO-Prozesses
Flussdiagramm des rotierenden RTO-Prozesses
Technische Eigenschaften
1. Es nutzt die alternative Schalttechnologie des Vorheizens und der Wärmespeicherung, um eine höhere Wärmeaustauscheffizienz zu erzielen. Der Wirkungsgrad liegt bei 90–95 % oder mehr und die Energieeinsparungsleistung ist bemerkenswert.
2. Der Brenner dient zum Heizen, kann die proportionale Einstellfunktion für den Betrieb mit hoher und niedriger Leistung realisieren und verfügt über die Funktionen Vorreinigung, Flammenschutz, Übertemperaturalarm und automatische Unterbrechung der Brennstoffzufuhr. Der Betrieb ist sicher, zuverlässig, effizient und langlebig.
3. Es verwendet eine Mikrocomputer-Automatiksteuerung und eine Mehrpunkt-Temperaturregelung, um mehrere Schutzmaßnahmen, den Abruf von Betriebsinformationen und die Rückmeldung von Überwachungsinformationen zu realisieren, sodass das System sicher, stabil und zuverlässig arbeiten kann.
4. Das Ventil verfügt über einen pneumatischen Übertragungsmechanismus, der empfindlicher und schneller ist als der elektrische Übertragungsmechanismus.
5. Das durch das Verbrennungssystem abgegebene Gas weist eine geringe Konzentration an Substanzen auf: VOC<120 mg/Nm³, CO<100 mg/Nm³, NOx<100 mg/Nm³.
Wie wählen wir die richtige Ausrüstung aus?
| Spezifikationen und Modelle | LH-VOC-RTO- 3000 | LH-VOC-RTO- 5000 | LH-VOC-RTO- 10000 | LH-VOC-RTO- 15000 | LH-VOC-RTO- 20000 | LH-VOC-RTO- 30000 | LH-VOC-RTO- 40000 | LH-VOC-RTO- 50000 | LH-VOC-RTO- 60000 | |
| Behandlungsluftstrom M³/h | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 | |
| Organisches Gas Konzentration | 100–8000 mg/m³（Mischung） | |||||||||
| Art von Organisches Gas | Triphenyl, Alkohol, Ether, Aldehyd, Phenol, Keton, Ester und andere VOC; übelriechendes Gas usw. | |||||||||
| Regeneratorwärme Wiederherstellungseffizienz | ≥95 % | |||||||||
| Reinigungseffizienz | ≥98-99 % | |||||||||
| Gerätegröße | Länge（mm） | 6280 | 6280 | 8375 | 9690 | 10600 | 14265 | 15180 | 16095 | 17925 |
| Breite（mm） | 1550 | 1880 | 2135 | 2440 | 2745 | 2745 | 3050 | 3660 | 3660 | |
| Höhe（mm） | 5000 | 5600 | 5600 | 6000 | 6500 | 7000 | 7000 | 7500 | 7500 | |
| Maximaler Heizwert des Brenners（kcal/h） | 14×10⁴ | 25×10⁴ | 25×10⁴ | 60×10⁴ | 100×10⁴ | 100×10⁴ | 120×10⁴ | 200×10⁴ | 200×10⁴ | |
| Kraftstoffverbrauch | anfänglich | Maximale Leistung des Brenners | ||||||||
| normaler Betrieb | Abhängig von der Abgaskonzentration kann RTO die Selbstentzündung aufrechterhalten, wenn die Konzentration über 1600 bis 2000 mg/Nm³ liegt | |||||||||
| Druckabfall im Bett | ≤3500Pa | |||||||||
Notiz:
1. Andere Luftvolumenspezifikationen können separat entworfen werden.
2. Falls Kraftstoffbedarf besteht, bitte bei der Bestellung angeben.
3. Verwenden Sie je nach Investition des Benutzers und Reinigungseffizienz der Ausrüstung einen Zweikammer- oder Dreikammer- oder Rotations-RTO.
Projektfall
Die Abgasmenge des Autoteileherstellers Für diese Art von organischem Abgas mit hohem Volumen und geringer Konzentration verwenden wir DHDZ und LH zur Qualifizierung des Abgases Filtration + UV-Vorbehandlung + konzentrierte Trommel + rotierende RTO-Technologie! Werkstattabgase werden über Rohre zur Staubentfernung und Filterung gesammelt, dann vorbehandelt und dann durch den Kanal geleitet. Nach der Adsorption erfolgt eine Entladung bis zur Norm.
Der Prozess der Filtration + Vorbehandlung + rotierende Trommel + rotierendes RTO-Abgasbehandlungsverfahren zeichnet sich durch einen stabilen und zuverlässigen Betrieb und einen hohen Automatisierungsgrad aus. Nachdem das Gerät eingeschaltet wurde, kann es unbeaufsichtigt bleiben. Und die gesamte Ausrüstung ist mit dem Produktionsliniensteuerungssystem der Werkstatt gekoppelt, um die Start- und Stoppzeit flexibel anzupassen, ohne dass zusätzliche manuelle Bedienung erforderlich ist. Es ist das bevorzugte Verfahren zur Aufbereitung der Abgase von Spritzbetrieben!
