LH-VOC-CO
Produktdetails
Zweck und Umfang
Industrieanwendung: Häufige Schadstoffe, die von der Petrochemie, der Leichtindustrie, der Kunststoff-, Druck-, Beschichtungs- und anderen Industrien emittiert werden.
Einsatz von Abgasarten: Kohlenwasserstoffverbindungen (Aromaten, Alkane, Alkene), Benzole, Ketone, Phenole, Alkohole, Ether, Alkane und andere Verbindungen.
Funktionsprinzip
Die organische Gasquelle wird über das Saugzuggebläse in den Wärmetauscher des Reinigungsgeräts eingeleitet und dann in die Heizkammer geleitet. Die Heizvorrichtung sorgt dafür, dass das Gas die katalytische Reaktionstemperatur erreicht, und dann wird das organische Gas durch den Katalysator im katalytischen Bett in Kohlendioxid, Wasser und Wärme zerlegt. Das reagierte Gas gelangt dann in den Wärmetauscher, um Wärme mit dem Niedertemperaturgas auszutauschen, sodass das einströmende Gas erwärmt und vorgewärmt wird. Auf diese Weise muss das Heizsystem lediglich die Kompensationsheizung über das automatische Steuerungssystem realisieren und kann vollständig verbrannt werden. Dies spart Energie und die effektive Abgasentfernungsrate erreicht mehr als 97 %, was den nationalen Emissionsnormen entspricht.
Technische Eigenschaften
Geringer Energieverbrauch: Die katalytische Anspringtemperatur beträgt nur 250–300 °C; Die Vorheizzeit des Geräts ist kurz und beträgt nur 30 bis 45 Minuten. Der Energieverbrauch beträgt nur die Lüfterleistung, wenn die Konzentration hoch ist, und die Erwärmung wird automatisch intermittierend kompensiert, wenn die Konzentration niedrig ist. Geringer Widerstand und hohe Reinigungsrate: Der mit den Edelmetallen Palladium und Platin imprägnierte Wabenkeramik-Trägerkatalysator verfügt über eine große spezifische Oberfläche, eine lange Lebensdauer und ist erneuerbar. Wiederverwendung von Abwärme: Abwärme wird zur Vorwärmung des zu behandelnden Abgases und zur Reduzierung des Stromverbrauchs des gesamten Hosts genutzt. Sicher und zuverlässig: Die Ausrüstung ist mit einem Feuerschutz- und Staubentfernungssystem, einem explosionsgeschützten Druckentlastungssystem, einem Übertemperatur-Alarmsystem und einem vollautomatischen Steuerungssystem ausgestattet. Geringer Platzbedarf: nur 70 % bis 80 % ähnlicher Produkte in derselben Branche. Hohe Reinigungseffizienz: Die Reinigungseffizienz des katalytischen Reinigungsgeräts beträgt bis zu 97 %. Einfache Bedienung: Das System steuert automatisch beim Arbeiten.
Wie wählen wir die richtige Ausrüstung aus?
| Spezifikationen und Modelle | LH-VOC-CO-1000 | LH-VOC-CO-2000 | LH-VOC-CO-3000 | LH-VOC-CO-5000 | LH-VOC-CO-8000 | LH-VOC-CO-10000 | LH-VOC-CO-15000 | LH-VOC-CO-20000 | |
| Behandlungsluftstrom M³/h | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 8000 | 10000 | 15000 | 20000 | |
| Organisches Gas Konzentration | 1500~8000mg/㎥(Mischung) | ||||||||
| Gastemperatur der Vorwärmung | 250~300℃ | ||||||||
| Reinigungseffizienz | ≥97 % (GB16297-1996) | ||||||||
| Heizleistungkw | 66 | 82,5 | 92,4 | 121,8 | 148,5 | 198 | 283,5 | 336 | |
| Lüfter | Typ | BYX9-35№5C | BYX9-35№5C | BYX9-35№5C | BYX9-35№6.3C | BYX9-35№6.3C | BYX9-35№8D | BZGF1000C | Noch offen |
| Behandlungsluftstrom ㎥/h | 2706 | 4881 | 6610 | 9474 | 15840 | 17528 | 27729 | 35000 | |
| Luftströmungsdruck Pa | 1800 | 2226 | 2226 | 2452 | 2128 | 2501 | 2730 | 2300 | |
| Drehzahl U/min | 2000 | 2240 | 2240 | 1800 | 1800 | 1450 | 1360 | ||
| Leistung kw | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 37 | 55 | |
| Gerätegröße | L（m） | 1.2 | 1.2 | 1,45 | 1,45 | 2,73 | 3.01 | 2.6 | 2.6 |
| W（m） | 0,9 | 1.28 | 1.28 | 1,54 | 1,43 | 1,48 | 2.4 | 2.4 | |
| H（m） | 2.08 | 2.15 | 2.31 | 2.31 | 2.2 | 2,73 | 3.14 | 3.14 | |
| Rohr | □（mm） | 200*200 | 250*250 | 320*320 | 400*400 | 550*550 | 630*630 | 800*800 | 850*850 |
| ○（mm） | ∮200 | ∮280 | ∮360 | ∮450 | ∮630 | ∮700 | ∮900 | ∮1000 | |
| Nettogewicht（T） | 1.7 | 2.1 | 2.4 | 3.2 | 5.36 | 8 | 12 | 15 | |
Hinweis: Sollte die erforderliche Luftmenge nicht in der Tabelle aufgeführt sein, kann diese separat ausgelegt werden.
Projektfall
Tianjin XX Food Co., Ltd. beschäftigt sich mit der Produktion und dem Verkauf von Lebensmittelzusatzstoffen, biologischer Fermentation, Anthranilsäureprodukten und verwandten feinchemischen Produkten. Es ist einer der fünf von der chinesischen Regierung zugelassenen Saccharinhersteller.
Das Projekt gehört zur Lebensmittelindustrie. Während des Produktionsprozesses entstehen die Abgasquellen in der ersten Werkstatt, der zweiten Werkstatt, der Natriumcyclamat-Werkstatt, dem Sondermülllager und dem Tankbereich. Die Abgaskonzentration beträgt ≤400 mg pro m³ und das organische Abgas erreicht 5800 Nm³ pro Stunde. Für organisches Mischgas mit hohem Luftvolumen, geringer Konzentration und niedriger Temperatur wird das Verfahren „Zeolithrotor + katalytische Verbrennung CO“ angewendet. Die Merkmale dieses Verfahrens sind Sicherheit, Zuverlässigkeit und hohe Behandlungseffizienz.
