Kováníje vyrobit kovový polotovar v horní a dolní částikovánílisování v komoře formy nucené plastické tokové tvarování, aby se získal tvarvýkovkyv souladu s komorou formy, označované jako zápustkové kování. Podle pevného typu kovací zápustky ji lze rozdělit na výkovek s pevnou zápustkou a pneumatikuzápustkové kování.
1. Opravenozápustkové kování kovánízápustka se skládá z horní zápustky a spodní zápustky, v tomto pořadí upevněných na hlavě kladiva a kovadlinovém bloku zápustkového kovacího bucharu, vyrovnání horní a spodní zápustky je zaručeno hlavně zápustkovým kovacím bucharem. Při kování se zahřátý polotovar umístí do spodní komory zápustky a hlava kladiva pohání horní zápustku do kování, takže kov proudí a naplňuje komoru zápustky, aby vytvořilkovánía přebytečný kov je vtlačen do drážky letmé hrany, aby vytvořil letovou hranu, a poté je odříznutkování. Zápustkové kovánídíly se složitými tvary, je třeba otevřít několik otvorů matricezápustkové kovánítak, že se sochor v několika vývrtech zápustky postupně formuje a nakonec se vykovává do požadovaného tvaru v konečném vývrtu zápustky. Opravenozápustkové kovánímá výhody vysoké produktivity,dobrá kvalita kování,složitý tvar a úspora kovového materiálu, což je základní metoda zápustkykování. Ale vyžaduje to drahézápustkové kovánízařízení a matrice, velikostkováníje omezena tonáží matricekovánízařízení. Proto je vhodný pouze pro hromadnou výrobu.

2. Pneumatikazápustkové kovánízápustkové kování pneumatik se provádí navolné kovánízařízení, bez zařízení pro zápustkové kování, použitá zápustka je relativně jednoduchá, vysoká produktivita, kvalita kování je lepší, může ušetřit kov, snížit náklady. Obecně se však při zápustkovém kování pneumatik musí horní a spodní zápustka pohybovat ručně, což má vysokou pracnost a ovlivňuje další zlepšení produktivity. Proto je široce používán při výrobě malých výkovků ve středních a malých sériích. Ve většině praktických operací kování v uzavřené zápustce je teplota výkovku vyšší než teplota zápustky. Vliv přetvoření na mez kluzu je nevýznamný, ale stále důležitější je vliv na deformační rychlost. Proto je závislost meze kluzu na rychlosti deformace pro různé kovy a slitiny zjevně odlišná, když je většina kovů kována za tepla nad teplotou rekrystalizace. Při pokojové teplotě je vliv rychlosti deformace na mez kluzu u většiny kovů velmi malý.