Neteja de forjamentsés el procés d’eliminar els defectes de la superfície defalsificacionsper mitjans mecànics o químics. Per tal de millorar la qualitat superficial defalsificacions, millorar les condicions de tall defalsificacionsi evitar que els defectes de la superfície s’ampliïn, cal netejar el blanc i els forjaments en qualsevol moment durant la producció de forja.
Per tal de millorar la qualitat de la superfície dels forjadors, millorar les condicions de tall dels forjadors i evitar que els defectes de la superfície s’ampliïn, cal netejar el blanc i els forjadors en qualsevol moment durant la producció de la producció. Els forjadors d’acer es netegen normalment amb un raspall d’acer o una eina senzilla abans de ser forjats després d’escalfar -se. Es pot netejar la factura amb una gran mida de la secció mitjançant injecció d’aigua d’alta pressió. La pell d’òxid dels forjaments en fred es pot eliminar escabetxant o explotant. L’escala d’òxid de l’aliatge no ferrós és menor, però s’hauria d’embarcar abans i després de forjar trobar i esborrar els defectes de la superfície en el temps. Els defectes superficials de la factura o la forja són principalment esquerdes, plecs, rascades i inclusions. Aquests defectes, si no s’eliminen de manera puntual, provocaran efectes adversos en els processos de forja posteriors, especialment en l’alumini, el magnesi, el titani i els seus aliatges. Els defectes exposats després de l’adjunt dels forjaments no ferrosos es netegen generalment amb fitxers, rascadors, molinet o eines pneumàtiques, etc. Els defectes dels forjaments d’acer es netegen per escabetx, explosió (tir), explosió de tir, corró, vibració i altres mètodes.
S'utilitza una reacció química per eliminar l'òxid metàl·lic. Els petits i mitjans forjadors solen posar-se a la cistella en lots i es completen a través de diversos procediments com ara l’eliminació d’oli, l’escabetx i la corrosió, esbandir i assecar el cop. El mètode d’escabetx té les característiques de l’alta eficiència de producció, un bon efecte de neteja, cap deformació dels forjaments i la forma il·limitada. En el procés de reacció química de recollida, és inevitable produir gasos nocius per al cos humà. Per tant, hi hauria d’haver dispositius d’escapament a la sala d’escabetx. El recobriment de forjats metàl·lics hauria de ser segons les propietats metàl·liques per triar diferents proporcions d’àcid i composició, s’hauria d’adoptar el sistema de recollida corresponent (Mètode de temperatura, temps i neteja).
Basant de sorra (xut) i neteja de voladura
La explosió de sorra (tret) alimentat per aire comprimit fa que la sorra o el tret d’acer es mogui a gran velocitat (la pressió de treball de la explosió de sorra és de 0,2-0,3MPa i la pressió de treball de la volada de tir és de 0,5-0,6MPa), que es ruixada al Superfície de forja per eixugar l'escala d'òxid. La explosió de tir es basa en la força centrífuga del rotor rotatiu a gran velocitat (2000 ~ 30001R/min) per disparar el tret d'acer a laSuperfície de forjaper eliminar l'escala d'òxid. Basa de neteja de sorra, baixa eficiència de producció, elevat cost, utilitzat per a requisits tècnics especials i forjats de materials especials (com ara acer inoxidable, aliatge de titani), però ha d’utilitzar mesures efectives de tecnologia d’eliminació de pols. El peening de tir és relativament net, també hi ha desavantatges de baixa eficiència de producció i de cost elevat, però la qualitat de neteja és més elevada. La explosió de tir s’utilitza àmpliament per la seva alta eficiència de producció i un baix consum.
El peening i la voladura de tir no només poden eliminar la pell d'òxid, sinó que també fa que la superfície de forja funcioni de valent, cosa que és beneficiós per millorar la capacitat anti-fatiga de les parts. Per als forjadors després de trincar o trepitjar el tractament i el tremp, l'efecte d'enduriment de la feina és més significatiu quan s'utilitza un tret d'acer a gran mida, la duresa es pot augmentar un 30% ~ 40% i el gruix de la capa endurida pot arribar a fins a 0,3 ~ 0,5 mm. En la producció, s'ha de seleccionar l'acer amb material diferent i la mida del gra segons els requisits materials i tècnics dels forjadors. Si es netegen els forjaments mitjançant la explosió (tir) i la voladura de tir, es poden ocultar esquerdes de superfície i altres defectes, cosa que pot provocar una inspecció que falta. Per tant, es necessiten mètodes com la inspecció magnètica o l'examen de fluorescència (vegeu l'examen físic i químic de defectes) per examinar els defectes superficials de la forja.
Al tambor rotatiu, els forjaments es colpegen o es mouen per eliminar la pell i les molèsties de la peça. Aquest mètode de neteja utilitza equips senzills i convenients, però és sorollós. Apte per a forjats de mida petita i mitjana que poden tenir un cert impacte, però no es poden deformar fàcilment. El corró net sense abrasius, només amb blocs de ferro triangulars o boles d’acer amb un diàmetre de 10 ~ 30mm sense abrasius, principalment per impacte mutu per netejar l’escala d’òxid. L’altra és afegir abrasiu com ara sorra de quars, roda de trituració de ferralla, carbonat de sodi, aigua sabonosa i altres additius, principalment per la trituració per netejar.
Una certa proporció d’abrasius i additius es barreja en els forjaments i es col·loca al contenidor vibrador. Mitjançant la vibració del contenidor, la peça i l’abrasiu són mútuament mútuament, i la pell d’òxid i els burrs a la superfície dels forjadors són mòlts. Aquest mètode de neteja és adequat per netejar i polir forjaments de precisió petites i mitjanes.
Posat Post: 16-2020 de desembre