Kovanjeje napraviti metalni blank u gornjem i donjem dijelukovanjeumrijeti u komori kalupa prisilnim plastičnim protokom kalupa, kako bi se dobio oblikotkovkeu skladu sa komorom kalupa, koja se naziva kovanjem. Prema fiksnoj vrsti kovanja, može se podijeliti na fiksno kovanje i gumudie forging.
1. Fiksnodie forging kovanjeMatrica se sastoji od gornje i donje matrice, odnosno fiksiranih na glavu čekića i blok nakovanj čekića za kovanje, poravnanje gornje i donje matrice je uglavnom zagarantovano čekićem za kovanje. Prilikom kovanja, zagrijana matrica se stavlja u donju komoru matrice, a glava čekića pokreće gornju matricu da kuje, tako da metal teče i ispunjava komoru matrice da formirakovanje, a višak metala se utiskuje u žljeb leteće ivice kako bi se formirala leteća ivica, a zatim se odsiječe nakonkovanje. Kovanjedijelove složenih oblika, potrebno je otvoriti nekoliko provrta za matricedie forging, tako da se gredica u nekoliko provrta matrice postupno formira, da se konačno kuje u željeni oblik u konačnom provrtu matrice. Popravljenodie forgingima prednosti visoke produktivnosti,dobar kvalitet kovanja,složenog oblika i štednje metalnog materijala, što je osnovna metoda matricekovanje. Ali to zahtijeva skupodie forgingopreme i matrice, veličinekovanjeograničen je tonažom matricekovanjeopreme. Stoga je pogodan samo za masovnu proizvodnju.

2. Gumadie forgingvrši se kovanje kalupa za gumebesplatno kovanjeoprema, bez opreme za kovanje, korištena matrica za kovanje je relativno jednostavna, visoka produktivnost, kvalitet kovanja je bolji, može uštedjeti metal, smanjiti troškove. Međutim, kod generalnog kovanja matrica za gume, gornja i donja matrica moraju se pomicati ručno, što ima veliki radni intenzitet i utiče na dalje poboljšanje produktivnosti. Stoga se široko koristi u proizvodnji malih otkovaka u srednjim i malim serijama. U većini praktičnih operacija zatvorenog kovanja, temperatura materijala kovanja je viša od temperature matrice. Utjecaj deformacije na napon tečenja je neznatan, ali utjecaj na brzinu deformacije postaje sve važniji. Stoga je ovisnost napona tečenja o brzini deformacije očito različita za različite metale i legure kada je većina metala toplo kovana iznad temperature rekristalizacije. Na sobnoj temperaturi, utjecaj brzine deformacije na granicu tečenja većine metala je vrlo mali.