Отворени щанцови изковкиПроизводител в Китай

Ковани решетки

Често използван материал: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12

КОВАНИ БАР ФОРМИ
Кръгли пръти, квадратни пръти, плоски пръти и шестостенни пръти. All Metals има възможност за коване, за да произвежда пръти от следните видове сплави:
● Легирана стомана
● Въглеродна стомана
● Неръждаема стомана

ВЪЗМОЖНОСТИ ЗА КОВАНИ РЕШЕТКИ

СПЛАВ

МАКСИМАЛНА ШИРИНА

МАКСИМАЛНО ТЕГЛО

Карбон, сплав

1500 мм

26000 кг

Неръждаема стомана

800 мм

20 000 кг

ВЪЗМОЖНОСТИ ЗА КОВАНИ РЕШЕТКИ
Максималната дължина за ковани кръгли пръти и шестостенни пръти е 5000 mm, с максимално тегло от 20 000 kg.
Максималната дължина и ширина за плоски и квадратни пръти е 1500 мм, с максимално тегло от 26 000 кг.

Кована щанга или валцована щанга се произвежда, като се вземе слитък и се изкова до необходимия размер, обикновено с две противоположни плоски матрици. Кованите метали обикновено са по-здрави, твърди и по-издръжливи от отливките или машинно обработените части. Можете да получите структура от ковано зърно във всички секции на изковките, увеличавайки способността на частите да издържат на деформация и износване.

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., като регистриран по ISO сертифициран производител на изковки, гарантира, че изковките и/или прътите са хомогенни по качество и без аномалии, които са вредни за механичните свойства или характеристиките на обработка на материала.

случай:
Степен на стомана EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Структура мартензитна

Приложения
Електроцентрали, Машиностроене, Производство на електроенергия.
Компоненти за тръбопроводи, парни котли и турбини.

Форма за доставка
Кръгъл прът, валцовани изковки, пръстени, пробити кръгли пръти, X22CrMoV12-1 кован прът
Размер: φ58x 536L мм.

Коване (гореща работа) практика

Материалите се зареждат в пещта и се нагряват. Когато температурата достигне 1100 ℃, металът ще бъде изкован. Отнася се за всеки механичен процес, който оформя метала чрез използване на една или повече матрици, например отворено/затворено коване на матрица, екструдиране, валцуване и т.н. По време на този процес температурата на метала пада. Когато тя намалее до 850 ℃, металът ще се нагрее отново. След това повторете горещата работа при тази повишена температура (1100 ℃). Минималното съотношение за коефициент на гореща обработка от слитък към заготовка е 3 към 1.

Процедура за топлинна обработка

Заредете материала за обработка с предварително нагряване в пещ за термична обработка. Загрейте до температура от 900 ℃. Задръжте при температура 6 часа 5 минути. Маслено охлаждане и темпериране при 640 ℃. След това въздушно охлаждане.

Механични свойства на кована щанга X22CrMoV12-1 (1.4923).

Всички видове материали, различни от гореспоменатите, могат да бъдат изковани според изискванията на клиента.