Производител Стандартен калъф за формирани стоманени части - ковани барове - DHDZ
Производител Стандартен формиран стоманен части - ковани барове - DHDZ DECRATY:
Производител на отворени изковки в Китай
Ковани барове
Често срещан използван материал: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42Crmo4 | 1.7225 | 34Cralni7 | S355J2 | 30nicrmo12 | 22nicrmov12
Ковани форми на бара
Кръгли барове, квадратни барове, плоски барове и шестнадесетични барове. Всички метали имат възможностите за коване да произвеждат барове от следните типове сплави:
● Стомана от легирана стомана
● въглеродна стомана
● Неръждаема стомана
Ковани бар възможности
Сплав
Максимална ширина
Максимално тегло
Въглерод, сплав
1500 мм
26000 кг
Неръждаема стомана
800 мм
20000 кг
Ковани бар възможности
Максималната дължина за ковани кръгли пръти и шестнадесетични барове е 5000 мм, с максимално тегло 20000 кг.
Максималната дължина и ширина за плоски барове и квадратни пръти е 1500 мм, с максимално тегло от 26000 кг.
Кован бар или валцувана лента се произвежда чрез сваляне и подправяне на размера си по размер, като цяло, две противоположни плоски матрици. Кованите метали са склонни да бъдат по -силни, по -твърди и по -издръжливи от отливките или обработените части. Можете да получите конструкция на ковано зърно във всички участъци от изворите, увеличавайки способността на части, за да издържате на изкривяване и носене.
Shanxi Donghuang Wind Power Flange Manufacturing Co., Ltd.
Случай:
Стоманена степен EN 1.4923 x22Crmov12-1
Структура мартензитен
Химичен състав % от стоманата x22Crmov12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | Макс 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | Макс 0,025 | Макс 0,015 | 11 - 12.5 | 0.8 - 1.2 | 0,25 - 0,35 |
Приложения
Powerplant, машинно инженерство, производство на електроенергия.
Компоненти за линии на тръби, парни котли и турбини.
Формуляр за доставка
Кръгла бар, навити извори, отегчени кръгли ленти, x22Crmov12-1 кована бар
Размер: φ58x 536L mm.
Коване (гореща работа) практика
Материалите се зареждат в пещ и се отопляват. Когато температурата достигне 1100 ℃, металът ще бъде изграден. Тя се отнася до всеки механичен процес, който оформя метал, улилизиращ един или повече умира, напр. Отворено/затворено коване на матрици, екструзия, търкаляне и др. По време на този процес температурата на металните падания. Когато намалее до 850 ℃, металът ще се нагрее отново. След това повторете горещата работа при тази повишена температура (1100 ℃). Минималното съотношение за коефициент на гореща работа от сливане към заготовката е 3 до 1.
Процедура за топлинна обработка
Заредете обработващия материал за обработка на предварително нагреване в топлинната обработка. Топлина до температура 900 ℃. Задръжте в темп за 6 часа 5 минути. Масленото гасене и темпераментът при 640 ℃. Тогава въздушна гола.
Механични свойства на кована лента с x22Crmov12-1 (1.4923).
RM - сила на опън (MPA) (+Qt) | 890 |
RP0.20,2% доказателство сила (MPA) (+Qt) | 769 |
KV - Им въздействие (J) (+Qt) | -60 ° 139 |
A - Мин. удължаване при счупване (%) (+Qt) | 21 |
Твърдостта на Бринел (HBW): (+A) | 298 |
Всички материални степени, различни от споменатите по -горе, могат да бъдат изковани според изискването на клиента.
Снимки за подробности за продукта:
![Производител Стандартен калъф за формиране на стоманени части - ковани барове - Dhdz Detail Pictures](http://cdnus.globalso.com/shdhforging/bd3794d6.jpg)
![Производител Стандартен калъф за формиране на стоманени части - ковани барове - Dhdz Detail Pictures](http://cdnus.globalso.com/shdhforging/050087ed.jpg)
Свързано ръководство за продукти:
Винаги мислим и практикуваме, съответстващи на промяната на обстоятелствата, и израстваме. Ние се стремим към постигането на по -богат ум и тяло и на живот на стандартните стоманени части на производствените форми за формиране - ковани барове - DHDZ, продуктът ще достави на целия свят, като: Турция, Хърватия, Ливан, следваме превъзходния механизъм За обработка на тези стоки, които гарантират оптимална издръжливост и надеждност на стоките. Ние следваме най -новите ефективни процеси за измиване и изправяне, които ни позволяват да доставяме ненадминато качество на артикулите за нашите клиенти. Ние непрекъснато се стремим към съвършенство и всичките ни усилия са насочени към постигане на пълно удовлетворение на клиентите.
![5 звезди](https://www.shdhforging.com/admin/img/star-icon.png)
Отношението на персонала за обслужване на клиенти е много искрено и отговорът е навременен и много подробен, това е много полезно за нашата сделка, благодаря.
![5 звезди](https://www.shdhforging.com/admin/img/star-icon.png)