Производител Стандартен калъф за формирани стоманени части - ковани барове - DHDZ
Производител Стандартен формиран стоманен части - ковани барове - DHDZ DECRATY:
Производител на отворени изковки в Китай
Ковани барове
Често срещан използван материал: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42Crmo4 | 1.7225 | 34Cralni7 | S355J2 | 30nicrmo12 | 22nicrmov12
Ковани форми на бара
Кръгли барове, квадратни барове, плоски барове и шестнадесетични барове. Всички метали имат възможностите за коване да произвеждат барове от следните типове сплави:
● Стомана от легирана стомана
● въглеродна стомана
● Неръждаема стомана
Ковани бар възможности
Сплав
Максимална ширина
Максимално тегло
Въглерод, сплав
1500 мм
26000 кг
Неръждаема стомана
800 мм
20000 кг
Ковани бар възможности
Максималната дължина за ковани кръгли пръти и шестнадесетични барове е 5000 мм, с максимално тегло 20000 кг.
Максималната дължина и ширина за плоски барове и квадратни пръти е 1500 мм, с максимално тегло от 26000 кг.
Кован бар или валцувана лента се произвежда чрез сваляне и подправяне на размера си по размер, като цяло, две противоположни плоски матрици. Кованите метали са склонни да бъдат по -силни, по -твърди и по -издръжливи от отливките или обработените части. Можете да получите конструкция на ковано зърно във всички участъци от изворите, увеличавайки способността на части, за да издържате на изкривяване и носене.
Shanxi Donghuang Wind Power Flange Manufacturing Co., Ltd.
Случай:
Стоманена степен EN 1.4923 x22Crmov12-1
Структура мартензитен
Химичен състав % от стоманата x22Crmov12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | Макс 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | Макс 0,025 | Макс 0,015 | 11 - 12.5 | 0.8 - 1.2 | 0,25 - 0,35 |
Приложения
Powerplant, машинно инженерство, производство на електроенергия.
Компоненти за линии на тръби, парни котли и турбини.
Формуляр за доставка
Кръгла бар, навити извори, отегчени кръгли ленти, x22Crmov12-1 кована бар
Размер: φ58x 536L mm.
Коване (гореща работа) практика
Материалите се зареждат в пещ и се отопляват. Когато температурата достигне 1100 ℃, металът ще бъде изграден. Той се отнася до всеки механичен процес, който оформя метал, улилизиращ един или повече умира, напр. Отворено/затворено коване, екструзия, търкаляне и др. По време на този процес температурата на металните падания. Когато намалее до 850 ℃, металът ще се нагрее отново. След това повторете горещата работа при тази повишена температура (1100 ℃). Минималното съотношение за коефициент на гореща работа от сливане към заготовката е 3 до 1.
Процедура за топлинна обработка
Заредете обработващия материал за обработка на предварително нагреване в топлинната обработка. Топлина до температура 900 ℃. Задръжте в темп за 6 часа 5 минути. Масленото гасене и темпераментът при 640 ℃. Тогава въздушна гола.
Механични свойства на кована лента с x22Crmov12-1 (1.4923).
RM - сила на опън (MPA) (+Qt) | 890 |
RP0.20,2% доказателство сила (MPA) (+Qt) | 769 |
KV - Им въздействие (J) (+Qt) | -60 ° 139 |
A - Мин. удължаване при счупване (%) (+Qt) | 21 |
Твърдостта на Бринел (HBW): (+A) | 298 |
Всички материални степени, различни от споменатите по -горе, могат да бъдат изковани според изискването на клиента.
Снимки за подробности за продукта:


Свързано ръководство за продукти:
We've got quite possibly the most state-of-the-art production gear, experienced and qualified engineers and workers, acknowledged top quality handle systems along with a friendly expert gross sales group pre/after-sales support for Manufactur standard Mold Forged Steel Parts - Forged Bars – DHDZ , The product will supply to all over the world, such as: Thailand, Guatemala, Netherlands, We taking advantage of experience workmanship, scientific administration and advanced equipment, ensure the product quality на производството, ние не само печелим вярата на клиентите, но и изграждаме нашата марка. Днес нашият екип се ангажира с иновациите и просветлението и сливането с постоянна практика и изключителна мъдрост и философия, ние се грижим за пазарното търсене на стоки от висок клас, за да правим опитни продукти и решения.

Това производители не само спазваше нашия избор и изисквания, но и ни даде много добри предложения, в крайна сметка , ние успешно изпълнихме задачите за обществени поръчки.
