Горещи нови продукти Стомани отворени изковки - ковани барове - DHDZ
Горещи нови продукти Стомана отворена матрица - ковани барове - DHDZ DECRATY:
Отворени изковкиПроизводител в Китай
Ковани барове
Често срещан използван материал: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42Crmo4 | 1.7225 | 34Cralni7 | S355J2 | 30nicrmo12 | 22nicrmov12
Ковани форми на бара
Кръгли барове, квадратни барове, плоски барове и шестнадесетични барове. Всички метали имат възможностите за коване да произвеждат барове от следните типове сплави:
● Стомана от легирана стомана
● въглеродна стомана
● Неръждаема стомана
Ковани бар възможности
Сплав
Максимална ширина
Максимално тегло
Въглерод, сплав
1500 мм
26000 кг
Неръждаема стомана
800 мм
20000 кг
Ковани бар възможности
Максималната дължина за ковани кръгли пръти и шестнадесетични барове е 5000 мм, с максимално тегло 20000 кг.
Максималната дължина и ширина за плоски барове и квадратни пръти е 1500 мм, с максимално тегло от 26000 кг.
Кован бар или валцувана лента се произвежда чрез сваляне и подправяне на размера си по размер, като цяло, две противоположни плоски матрици. Кованите метали са склонни да бъдат по -силни, по -твърди и по -издръжливи от отливките или обработените части. Можете да получите конструкция на ковано зърно във всички участъци от изворите, увеличавайки способността на части, за да издържате на изкривяване и носене.
Shanxi Donghuang Wind Power Flange Manufacturing Co., Ltd.
Случай:
Стоманена степен EN 1.4923 x22Crmov12-1
Структура мартензитен
Химичен състав % от стоманата x22Crmov12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | Макс 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | Макс 0,025 | Макс 0,015 | 11 - 12.5 | 0.8 - 1.2 | 0,25 - 0,35 |
Приложения
Powerplant, машинно инженерство, производство на електроенергия.
Компоненти за линии на тръби, парни котли и турбини.
Формуляр за доставка
Кръгла бар, навити извори, отегчени кръгли ленти, x22Crmov12-1 кована бар
Размер: φ58x 536L mm.
Коване (гореща работа) практика
Материалите се зареждат в пещ и се отопляват. Когато температурата достигне 1100 ℃, металът ще бъде изграден. Тя се отнася до всеки механичен процес, който оформя метал, улилизиращ един или повече умира, напр. Отворено/затворено коване на матрици, екструзия, търкаляне и др. По време на този процес температурата на металните падания. Когато намалее до 850 ℃, металът ще се нагрее отново. След това повторете горещата работа при тази повишена температура (1100 ℃). Минималното съотношение за коефициент на гореща работа от сливане към заготовката е 3 до 1.
Процедура за топлинна обработка
Заредете обработващия материал за обработка на предварително нагреване в топлинната обработка. Топлина до температура 900 ℃. Задръжте в темп за 6 часа 5 минути. Масленото гасене и темпераментът при 640 ℃. Тогава въздушна гола.
Механични свойства на кована лента с x22Crmov12-1 (1.4923).
RM - сила на опън (MPA) (+Qt) | 890 |
RP0.20,2% доказателство сила (MPA) (+Qt) | 769 |
KV - Им въздействие (J) (+Qt) | -60 ° 139 |
A - Мин. удължаване при счупване (%) (+Qt) | 21 |
Твърдостта на Бринел (HBW): (+A) | 298 |
Всички материални степени, различни от споменатите по -горе, могат да бъдат изковани според изискването на клиента.
Снимки за подробности за продукта:


Свързано ръководство за продукти:
Вярваме в: иновацията е нашата душа и дух. Висококачественото е нашият живот. Потребителят трябва да има нашият Бог за горещи нови продукти Steel Open Die Fullings - Forged Bars - Dhdz, продуктът ще достави на целия свят, като: Париж, Корея, Армения, ние вярваме, че добрите бизнес отношения ще доведат до взаимни ползи и подобрение и за двете страни. Вече установихме дългосрочни и успешни взаимоотношения с много клиенти чрез тяхното доверие в нашите персонализирани услуги и почтеност в правенето на бизнес. Ние също се радваме на висока репутация чрез доброто си представяне. Ще се очаква по -добро представяне като наш принцип на почтеност. Преданността и стабилността ще останат както винаги.

Току -що получени стоки, ние сме много доволни, много добър доставчик, надяваме се да положим постоянни усилия да се справим по -добре.
