Sənaye Xəbərləri
-
Flanşın sızmasının səbəbləri nələrdir?
Flanşın sızmasının səbəbləri aşağıdakılardır: 1. Əyilmə, boruya aiddir və flanş şaquli deyil, fərqli mərkəz, flanş səthi paralel deyil. Daxili mühit təzyiqi contanın yük təzyiqini aşdıqda, flanş sızması baş verəcəkdir. Bu vəziyyət əsasən ...Daha ətraflı oxuyun -
Flanşın sızdırmazlıq təsiri necədir
Karbon polad flanş, yəni gövdə materialı karbon polad flanş və ya son flanş bağlayıcısıdır. Karbon polad flanş kimi tanınan karbon polad flanş ehtiva edir. Ümumi material tökmə karbon polad dərəcəli WCB, döymə A105 və ya Q235B, A3, 10 #, #20 polad, 16 manqan, 45 polad, Q345B və s. Orada...Daha ətraflı oxuyun -
Paslanmayan polad flanşların emalı zamanı tez-tez problemlər
Paslanmayan polad flanşın emalı zamanı aşağıdakı problemləri başa düşmək və onlara diqqət yetirmək lazımdır: 1, qaynaq qüsurları: paslanmayan polad flanş qaynaq qüsurları daha ciddidir, əgər düzəltmək üçün əl ilə mexaniki daşlama müalicəsi üsulundan istifadə edilərsə, daşlama işarələri, qeyri-bərabər surətlə nəticələnir...Daha ətraflı oxuyun -
Qaynaqlanmış flanşlar üçün sinif tələbləri hansılardır
Butt-qaynaq flanşı borunun diametridir və interfeys ucunun divar qalınlığı qaynaq ediləcək boru ilə eynidir və iki boru da qaynaqlanır. Butt-qaynaq flanş bağlantısı istifadə üçün asandır, nisbətən böyük təzyiqə davam edə bilər. Qaynaqlanmış flanşlar üçün materiallar ...Daha ətraflı oxuyun -
DHDZ: Döymə üçün tavlama prosesləri hansılardır?
Tərkibinə, tələblərinə və təyinatına görə döymələrin yumşaldılması prosesi tam yumşalma, natamam tavlama, sferoidləşdirici tavlama, diffuziya tavlama (homogenləşdirici tavlama), izotermik tavlama, gərginliksiz yumşalma və yenidən kristallaşma tavlanmasına bölünə bilər...Daha ətraflı oxuyun -
Döymənin səkkiz əsas xüsusiyyəti
Döymələr ümumiyyətlə döymə, kəsmə, istilik müalicəsi və digər prosedurlardan sonra saxtalaşdırılır. Kalıbın istehsal keyfiyyətini təmin etmək və istehsal maya dəyərini azaltmaq üçün material yaxşı əyilmə qabiliyyətinə, emal oluna bilənliyə, bərkidilməyə, bərkidilməyə və üyüdülmə qabiliyyətinə malik olmalıdır; Bu olmalıdır...Daha ətraflı oxuyun -
Döymədən əvvəl döymə haqqında neçə qızdırma üsulunu bilirsiniz?
Döymə məhsuldarlığının yaxşılaşdırılmasına, döymə keyfiyyətinin təmin edilməsinə və enerji sərfiyyatının azaldılmasına birbaşa təsir göstərən bütün döymə prosesinin mühüm həlqəsidir. İstilik temperaturunun düzgün seçilməsi kütükün daha yaxşı plastiklik vəziyyətində formalaşmasına səbəb ola bilər. Forgin...Daha ətraflı oxuyun -
Paslanmayan poladdan hazırlanmış döymələr üçün soyutma və qızdırma üsulları
Fərqli soyutma sürətinə görə, paslanmayan polad döymələrin üç soyutma üsulu var: havada soyutma, soyutma sürəti daha sürətli; Qumda soyutma sürəti yavaşdır; Ocaqda soyutma, soyutma sürəti ən yavaşdır. 1. Havada soyutma. Döymədən sonra paslanmayan polad...Daha ətraflı oxuyun -
Dəyirmi emal və döymə bilikləri
Döymə dəyirmi döymə bir növə aiddir, əslində sadə bir məqam dəyirmi polad döymə emalıdır. Döymə dəyirmi digər polad sənayesi ilə açıq bir fərqə malikdir və döymə dəyirmi üç kateqoriyaya bölünə bilər, lakin bir çox insanlar dəyirmi döymə haqqında bilmirlər, buna görə də anlayaq ...Daha ətraflı oxuyun -
Döymələrin taxıl ölçüsünü bilmək
Taxıl ölçüsü taxıl ölçüsü kristalında taxıl ölçüsünə aiddir. Taxıl ölçüsü taxılın orta sahəsi və ya orta diametri ilə ifadə edilə bilər. Taxıl ölçüsü sənaye istehsalında taxıl ölçüsü ilə ifadə edilir. Ümumi taxıl ölçüsü daha böyükdür, yəni nə qədər incə olsa, bir o qədər yaxşıdır. Akkordi...Daha ətraflı oxuyun -
Döymə təmizləmə üsulları hansılardır?
Döymə təmizlənməsi mexaniki və ya kimyəvi üsullarla döymələrin səth qüsurlarının aradan qaldırılması prosesidir. Döymələrin səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq, döymələrin kəsmə şəraitini yaxşılaşdırmaq və səth qüsurlarının genişlənməsinin qarşısını almaq üçün iş parçasının səthini təmizləmək və...Daha ətraflı oxuyun -
Qızdırıldıqda döymələrdə qüsurlar
1. Berilyum oksidi: berilyum oksidi nəinki çoxlu polad itirir, həm də döymələrin səth keyfiyyətini və döymə kalıbının xidmət müddətini azaldır. Metalın içinə basıldıqda, döymələr qırılacaq. Berilyum oksidinin çıxarılmaması dönmə prosesinə təsir edəcəkdir. 2. Dekarbur...Daha ətraflı oxuyun
